金属腐蚀磨损的测试及评价方法

介绍了近年来金属腐蚀磨损研究的几种典型设备,讨论了腐蚀磨损交互作用机理及测试方法,指出了现有金属腐蚀磨损评价方法中存在的问题,并对腐蚀磨损的实验装置和研究方法进行了展望。     

化工生产技术管理与化工安全生产关系探究

随着经济的发展,整体生产水平提高,化工产品在经济发展过程中运用的范围越来越广泛.化工生产技术的使用在社会生活中占据越来越重要的地位.然而,当前在化工生产过程中,仍然存在着不小的安全隐患.尤其是对于化工生产技术的管理,是控制安全隐患的必然要求.为了提高生产效率,保证化工生产的安全性,必须提高化工生产技术管理水平.本文主要...     

MDI地震属性技术在东濮凹陷HZJ地区储层预测中的应用

简要介绍了MDI地震属性技术在进行储层预测时的研究思路，对HZJ地区井信息和三个砂层组地震属性信息进行了提取和优选．进行了砂岩厚度和含油气性的预测，同时对预测的不确定性和风险进行了分析。     

单晶硅太阳电池的表面织构化

一种新型的腐蚀剂 ,磷酸钠 (Na3PO4 ·12H2 O)溶液 ,首次被用来腐蚀单晶硅太阳电池。在 70℃下 ,用 3%的磷酸钠 (Na3PO4 ·12H2 O)溶液腐蚀 2 5min就能在硅片表面形成金字塔大小均匀、覆盖率高的绒面结构 ,并且其表面反射率也很低。通过SEM观察发现 :开始时 ,随着腐蚀时间的增加 ,金字塔的密度越来越大 ,最后达到饱和 ;而且对于不同的浓度 ,温度 ,这种饱和时间不同 ;如果腐蚀时间过长 ,金字塔的顶部就会发生崩塌 ,从而导致表面发射率的升高。虽然异丙醇 (IPA)在氢氧化钠 (NaOH)溶液中会明显地改善织构化的效果 ,但是在磷酸钠 (Na3PO4 ·12H2 O)溶液中却会对织构化有很强的负面效应。最后 ,在实验的基础上对腐蚀机理进行了深入地探讨并认为 :择优腐蚀是金字塔形成的最基本的原因 ,而缺陷、PO3 -4 或HPO2 -4 和异丙醇等仅仅是促进大金字塔形成的原因。这种腐蚀剂的成本很低 ,不易污染工作环境且可重复性好 ,所以有可能用于大规模生产。     

锡林浩特褐煤气化特性研究

利用同步热分析仪研究了制焦温度、气化温度以及升温速率等因素对煤焦气化特性的影响。研究结果表明:随着制焦温度的升高,煤焦的气化失重量减少,气化反应的时间延长,气化反应性略有降低。随着气化温度的提高,锡林浩特褐煤煤焦在相同时间内的碳转化率增加,煤焦的气化时间缩短,气化温度对煤焦的气化反应性有较大的影响。随着升温速率的增大,TG曲线、DTG曲线均向高温侧偏移。升温速率越大,相同温度时煤焦的碳转化率越低,气化反应速率达到峰值对应的气化温度随升温速率的增大而升高。随着升温速率的增大,煤焦气化反应活性变好,气化反应进行的更加剧烈。     

财政鼓励下的光伏市场

光伏是可再生能源的重要部分,各国政府都非常重视它的发展和对光伏产业的扶持,希望新世纪本国的光伏技术在国际上领先,本国光伏产业占领世界市场更多的份额。为此,各国都制定了重要的光伏发展计划和财政鼓励政策。一光伏发展计划欧盟可再生能源利用在一次能源利用中所占比例较高,许多国家都制定了光伏发展计划。瑞士在20世纪90年代初提出“EN-ERGIE2000”计划,在光伏方面的目标为容量达到50MWp,2000年又提出后续的“Energi-eSchweiz”计划。荷兰能源与环境部(NOVEM)在1994年制定了NOZ-PV计划,新计划规定2010年的目标为300MW,2020…     

BESⅢ小单元漂移室模型实验数据获取系统

报道了应用于BESⅢ小单元漂移室模型实验的数据获取系统．该系统具有良好的时间和电荷分辨。时间和电荷线性,其中时间分辨约0．3ns．电荷分辨约4fC。     

铸造多晶硅中铜沉淀的电子束诱生电流

利用电子束诱生电流(EBIC)研究了不同热处理条件下太阳电池用铸造多晶硅材料中的铜的沉淀特性，并与铜在普通直拉硅单晶中的沉淀行为进行了比较。EBIC观察发现，在铸造多晶硅中，热处理的冷却速率和结晶学缺陷(如晶界和位错)共同影响着铜在多晶硅中的扩散和沉淀性质。样品在快速冷却时，在晶界以及晶粒内形成了很高密度且分布较均匀的细小铜沉淀；而在慢速冷却时，则是形成密度较低，较大尺寸的铜沉淀。EBIC的衬度计算显示，慢速冷却下形成的铜沉淀具有更强的复合特性，且铜沉淀在晶界上的分布具有选择性。最后，讨论了铜沉淀在铸造多晶硅中的形成机理。     

欢迎客户抱怨

某个国外服务营销专家研究表明:如果客户对企业的服务不满,只有4%的客户会对企业抱怨,而另外96%的客户都会保持沉默,并且有91%的客户今后将不再光顾。     

紫铜海水管焊接部位在海水中的腐蚀特征

采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜结合能谱测试技术研究了紫铜海水管焊接接头部位在海水中的腐蚀特征。结果表明:采用黄铜焊条的接头部位为α β双相黄铜,在海水中发生了严重的不均匀脱锌腐蚀,脱锌后合金表面的颜色由黄变为紫红;腐蚀产物主要由ZnCl2和ZnSO4等锌盐和锌的氧化物ZnO2和ZnO组成,此外还含有少量的铜绿Cu3(SO4)(OH)4;采用白铜焊条的接头部位为Cu-Ni-Zn三元单相固溶体(α相),在海水中浸泡前后结构未发生变化,表面较致密、无明显孔洞和点蚀,与黄铜焊缝相比,具有优异的耐海水腐蚀性能。