Ti—B变质剂对液态和固态B95ΠЧ合金密度的影响

Al-Ti-B变质处理中间合金对于铝锭组织具有良好作用的本质至今尚不清楚。必须逐次查明Al-Ti-B中间合金在液态、液-固态和固态下对合金的组织敏感性的影响。看来,对此最可采用的方法就是按照γ射线通过熔体而衰减的程度来测定密度的方法。在苏联工艺与机械制造科学研究所设计     

挤压铝合金型材时包覆层的分布

为了探索包覆型材的挤压规律和研究制定其参数的计算方法,把考虑基体材料和包覆材料强度性能的各种因素,以及影响包覆层在型     

一种具有压力感知功能的机械手的设计

设计了一种具有压力感知功能的机械手,电机输出轴与同步轮连接,利用一个步进电机驱动,并通过同步轮同步带、导轨与滑块的传动方式,实现手爪的两侧同步动作,夹持物体。以Arduino控制器为处理中心,限位开关和压力传感器作为感应器,步进电机和液晶屏作为执行元件。     

基于智能体的导弹发射车集群视情维修策略生成方法

针对面向导弹发射车集群的视情维修在线决策需求,提出了一种基于多智能体和启发式规则的智能维修决策方法。将导弹发射车的视情维修过程抽象为多智能体模型,建立包含主控协同和自主协同的双层模型结构,并给出了适用于全局和局部维修决策的启发式规则。在合同网协议和启发式规则的基础上,给出了维修决策算法。最后,以10辆导弹发射车、执行3次任务为例来验证此方法。仿真结果表明,该方法可有效提高导弹发射车队的可用性,满足任务需求,为面向集群的在线维修决策提供支持。     

鉛鋅合金的真空脫鋅

铅精炼时,由於用加锌法自其中脱除贵金属的结果,所以在金属中残留着0.5～0.7％的锌。目前自铅中除锌有两种分法:氧化法和鹼法。用这些方法自铅中脱锌时,除了铅的损失以外,还要有大量锌的损失,锌在这类情况下成为氧化物或锌酸鹽。此外,由於析出和蒸汽的缘故,这些方法对於操作人员的健康也是有害的。近来,已注意铅的蒸馏脱锌法,它的原理是利用锌和铅蒸气压的差别。锌的挥发性很     

耐温抗盐疏水缔合聚合物弱凝胶调驱剂的研制

考察了不同聚合物和交联剂的水基弱凝胶作为调驱剂在胜利油田平均地层条件下 (温度 70℃ ,地层水矿化度72 77mg L)的适用性。实验研究结果表明 :HPAM(-M =1.7× 10 7) 柠檬酸铝体系成胶快且凝胶稳定性很差 ,粘度保持时间不到 4 8h ;疏水缔合聚合物NAPs 柠檬酸铝体系凝胶稳定性有所改善但所需聚合物浓度太高 (>12 0 0mg L) ;NAPs 有机铬体系在聚合物浓度 6 0 0～ 80 0mg L时 ,可在 1～ 3d内形成粘度 30 0～ 5 0 0mPa·s且能稳定存在 >4 5d的弱凝胶 ;在NAPs 有机铬体系 (70 0mg L +5 0mg L)中加入 5 0～ 2 5 0mg L有机酸 ,成胶时间从 1～ 3d延长至 7～ 15d以上 ,可以满足矿场应用中大剂量注入的需要。图 1表 5参 2。     

用电磁结晶器铸造铝合金铸锭的设备及工艺的发展与改进

目前用电磁结晶槽浇铸的矩形扁铸锭带有弧形边和圆形边、六角形边,横断面的尺寸为300×1300,300×1450、300×1700、400×1300、400×1600毫米。在电磁结晶槽中浇铸的圆铸锭的直径介于150-500毫米范围内。掌握了同时浇铸6个直径272和345毫米的圆铸锭的工艺,熟练地进行了300×1300毫米的两个扁铸锭的同时浇铸。电磁结晶器现有结构的区别是,向铸锭表面供给冷却液角度分为锐角(15～20°)、接近于直角和45-60°。根据我们的意见,最稳定的铸造条件是在接近于直角的角度下给水。     

匈牙利铝半成品生产的发展状况

在第二次世界大战结束前,匈牙利铝半成品的生产量是很少的,1944年总共为九千吨。全国解放后,在苏联货款和技术的支援下: ——在1955～1962年期间,在谢克费赫瓦尔轻金属冶炼厂建立了有九台挤压机的挤压车间、凯班铸造车间和铝箔生产车间;     

铝型材的挤压

英国原子能公司研制的挤压铝合金的连续挤压法是挤压轻合金工艺向前发展的新的一步。挤压用的坯料是在冷状态下供给机器的轧制棒材。这样就比热挤压约减少了四分之三的加热费用。此法的另一个优点是可以降低基建费用,因为连续挤压机(Conform)的价格约等于20万英镑,而热挤     

耐热粉末铝合金

所研制成的耐热粉末铝合金CAΠ(Al-Al_2O_3)和01419(Al-Cr-Zr)做为结构材料与其它合金相比有一系列优点。粉末合金的比重等于铝的比重,其抗蚀性不次于铝,在250～500℃温度范围内使用时可以代替钛和不锈钢。在上述温度下它的持久强度和蠕变强度大大超过变形铝合金。所提出的CAΠ粉末合金强化的机理与时效铝合金在相时效和集聚阶段的强化机理相似。在相时效时,在时效铝合金的组织中产生的亚