用超金属材料修复重型减速器轴承座内孔

GDS-100型钢丝绳牵引大型胶带输送机是我矿井下到地面运输原煤和人员的主要关键设备。与之配套的减速装置是2台GLJ-170型圆弧齿轮重型减速器，每台重15t，双级减速传动。该机输送距离1700余m，坡度陡，输送量大，负荷重，齿轮磨损严重，安装后使用仅20余年，先后更换过二套圆弧齿轮。近年来，我们在检修时发现，减速器中间轴的轴承座内孔下半部，由于轴承走外圈被磨出沟槽，先后采取多种措施予以修复，效果均不理想。     

ZS—4型支柱试验机油泵与支座联接处的改进

ZS—4型支柱试验机是单体液压支柱的专用试验定型设备。该机液压系统的乳化液供液泵，由于是用YBC－45／80齿轮油泵代用，使用寿命较短，须经常更换。而更换油泵的工作量很大，既费时，又麻烦。最近，我们将油泵与支座的联接处作了改进，经使用证明，效果良好。现将改进的具体情况介绍如下t原设计的支座与油泵的联接定位孔比油豆输入轴上的齿轮联轴节外径小，更换油泵Z时，不能直接将油泵连同在其输入轴上的齿一再用A。钢板车削加工一个中间定位圈轮联轴节整体从支座上拆下来（齿轮联轴节．被封闭在支座内）。须先拆掉固定在支座右边法兰…     

简易弯管机

为维修我矿一台KZG型锅炉,急需弯制一批钢管。由于该钢管管壁薄、弯形多、难度大、质量要求高,手工弯制难以达到质量要求。为此,我们自行设计制造了一台简易弯管机,它与手工弯管相比,可提高生产效率20多倍,不仅加工工艺简单、不需加热、节约能源,而且弯制的产品质量好、外形美观、无皱折、无损伤、椭圆度小,能弯制1/2～1/4in的钢管,整机重量仅200kg。     

基于动力学特征的BPM监控系统设计与应用

研究并扩展了业务流程系统动力学特征,给出了两组通用的业务流程监控特征参数集的定义和算法:平均特征参数集与动态特征参数集,前者描述业务流程或节点的平均动态情况后者描述其瞬时变动状态.在BPEL规范的基础上给出了一个BPM监控系统的接口与数据采集类设计,并以一个企业资产管理系统(EAM)流程实例分析了相关参数集在业务流程监控的应用.     

液压增力油缸

小型液压整形机是过去我们自行制造的设备,与ZS—7型三用阀试验台共用一套液压系统。由于液压系统齿轮油泵的额定工作压力低,致使油缸工作推力小,整形效果差。去年,我们因陋就简对该机油缸进行了改进,在原油缸的基础上叠加了一个油缸,改为液压增力油缸,比原油缸的工作推力增大80％。经过一年多时间的使用,效果良好,现介绍如下。 1.技术参数 该增力油缸的最大工作推力为100KN;增力缸直     

不锈钢连接用改性磷酸盐粘接剂的制备及界面反应机理

为了提升磷酸盐胶黏剂的耐高温性能,以自制的磷酸二氢铝为基体,纳米Al₂O₃、Si粉和低温熔融玻璃粉(Zn–B–Si–Al–R)等为填料,制备出一种新型磷酸盐粘结剂,并对其界面反应机理进行了分析。结果表明：当Fe₂O₃、ZrO₂、Cu O的添加量分别为5%、10%、15%(质量分数)时,粘结剂在500℃的高温拉伸强度为5.28 MPa,质量损失率仅为7.8%。从室温至500℃,粘结剂与不锈钢基体热膨胀系数匹配良好,两者的差值始终小于1.5×10^–6 K^–1。同时,电势差异促进了Fe与Cu的离子交换,在界面处形成成分梯度层,有效缓解因热失配而产生的热应力,提高粘结剂在高温下的粘结强度。     

过渡金属催化剂及热解条件对新疆吉木萨尔油页岩热解的影响

采用过渡金属盐:Fe2O3、CoCl2·6H2 O和MnSO4·H2 O作为催化剂对新疆吉木萨尔地区油页岩进行催化热解.首先,对添加了不同类型催化剂的油页岩进行TG实验,结果表明这几种催化剂中CoCl2·6H2 O催化效果最好;在此基础上,对添加了CoCl2·6H2 O的样品进一步做TG-MS实验分析,结果显示,添加CoCl2·6H2 O后热解的初始温度降低约100℃,同时热解温度范围从435～1000℃缩小至330～650℃.催化热解过程中,产量最高的产物为CO/C2 H4和C3 H4,我们认为,CO/C2 H4中大部分应为C2 H4.随着升温速率的提高,烯烃和炔烃产量增加,H2 O、烷烃以及芳香烃产量降低,CO/C2 H4、H2 S、乙烷、丙烯、CO2/丙烷产量基本保持不变.从分析结果可以得出:以CoCl2·6H2 O作为催化剂,对于吉木萨尔油页岩来讲,最佳的升温速率为5℃/min.     

一种测量高炉炉喉煤气温度场的新方法研究

对现有炉喉煤气测温技术的不足进行了分析,提出了一种利用声波测温技术测量炉喉煤气温度场的新方法,利用声波测温技术可获得了实时全面的炉喉煤气温度场分布,从而判断出炉喉煤气流的动态分布情况。     

大直径瓦斯孔穿采空区施工技术

针对大直径钻孔采空区施工技术难题,结合新庄孜矿大直径瓦斯孔工程实例,对大直径钻孔采空区施工工序、成孔技术与下管固井工艺等施工难点进行了分析和探讨,总结了大直径瓦斯孔采空区的重点施工技术。对遇到类似工程的施工单位可供借鉴。