废弃多晶硅太阳电池回收高纯硅片工艺研究

论述分析了国内外晶体硅太阳电池回收技术现状,研究了太阳电池的结构及制备工艺,提出了废弃多晶硅太阳电池回收高纯硅片的工艺.依次去除铝背场/铝硅合金层/背银、氮化硅减反膜/正银、磷扩散层及金属杂质,得到高纯硅片.硅原料的回收率高达76.4％,回收的高纯硅片经检验检测,其电阻率、间隙氧浓度、代位碳含量和少子寿命均符合GB/T 29055-2012中规定的性能参数.该回收工艺路线简单,回收率高,成本低,适于产业化推广.废弃太阳电池的回收再利用不仅可以在一定程度上缓解硅原料短缺的问题,还可以减少废弃的太阳电池给环境造成负担.     

注塑冷却系统中管网基本圈的优化

采用图论有关知识，在注塑冷却系统中选择合理的管网基本圈(回路)，提出了一种基本圈优化的方法，使基本圈经优化后得到长度最小的回路，这种方法有助于改善冷却管网分析结果。     

PET/粘土纳米复合材料加工条件下结晶行为的研究

采用DSC手段测试了PET、PET／粘土纳米复合材料熔体降温时的结晶行为。结果表明，在PET中引入纳米粘土可提高PET基体的降温结晶峰峰温，并使结晶速率提高1倍以上。PET及PET／粘土纳米复合材料的结晶峰峰温随降温速率的增大而移向低温，半结晶时间及结晶度随降温速率的增大而减小。基于Avrami方程的动力学分析表明，PET／粘土纳米复合材料的非等温结晶过程是带有异相成核的三维增长过程。     

基于灵敏度分析的挤出平缝口模优化设计

给出了以直接微分法计算稳态非线性系统设计灵敏度的方法。在基于挤出平缝口模熔体流动机理分析的基础上，建立了口模内熔体流动数学模型。并把设计灵敏度分析法和数值成型模拟技术相结合，运用于口模流道优化设计中，降低挤出平缝口模的出口速率变化率，从而改善了产品质量。通过实例验证，提出的口模优化设计方法非常有效。     

基于材料边界的挤出温度场数值模拟

利用“材料边界”概念,应用传热学、有限元法和有限差分法基本原理,用线性三节点三角形单元数值求解了挤出冷却过程的截面瞬态温度场。将定型模与型材同时进行网格剖分,忽略定型模与型材之间的几何边界,利用物性参数不同而自然形成的物理边界,解决了定型模具与型材之间边界换热系数难以确定的问题,建立了相应的数学模型。通过将同一截面不同时刻的温度场分布与不同截面相同时刻的温度场进行等价,得到了该冷却过程的三维温度场。     

利用表面接枝反应控制PS亲水性能

在2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧自由基(TEMPO)存在的情况下,通过波长为253～254nm的紫外光引发氮氧调控自由基原位接枝聚合反应,将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)接枝到聚苯乙烯(PS)薄膜上,制得PMMA刷子层。通过红外光谱检测了这个调控自由基聚合反应的历程。结果表明,PMMA在PS薄膜表面的接枝聚合反应为“活性”自由基聚合反应,所得到的PMMA相对分子质量分布范围窄(1．13～1．36),相对分子质量可被控制在11764～52403g／mol范围内。红外光谱显示PMMA被接枝到PS薄膜表面。PMMA刷子层能够控制PS表面亲水性能,随着接枝时间的延长,水接触角由92°下降到72°,接枝后的PS表面水润湿性能明显提高。     

塑料型材挤出成型冷却分析

介绍了冷却在挤出成型过程中的重要性，分别用数学理论对不同型材的挤出进行温度场分析；并利用大型有限元工程分析软件(ANSYS)对制品冷却的温度场进行了分析。将二者结果进行对比，吻合很好，说明ANSYS程序可为挤出成型冷却分析提供方便。     

pH模糊控制系统研究

介绍了应用VI虚拟仪表技术及Fuzzy控制软件对pH控制进行的实验研究过程及结果.根据研究结果提出了解决工业pH控制方案的初步设想,该设想将对实际的工业pH控制有一定的有益作用.     

工艺参数对沉降斑影响的实验研究

采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。     

塑料异型材挤出质量控制及常见异常现象分析与对策

从原料、配方、设备、模具和工艺等方面讨论了塑料异型材挤出的质量控制,分析了影响异型材质量的因素,提出了质量控制的方法及手段。对塑料异型材生产过程中常见的质量问题及缺陷进行了分类和整理,提出了解决的对策。