半钢子午线轮胎结构设计对滚动阻力的影响分析

以215/45R17轮胎为研究对象,分析半钢子午线轮胎结构设计对滚动阻力的影响,并提出改进措施。胎面尺寸设计、冠带条缠绕形式、带束层角度、骨架材料选取等均会影响轮胎滚动阻力。通过调整胎面总厚度、冠带条缠绕形式由双层改为单层、增大带束层角度、选择合适的骨架材料等措施可有效降低轮胎滚动阻力。     

基于加权LS-SVM的青霉素发酵过程建模

青霉素发酵过程中,一些重要参数的检测存在一定的误差,给生产过程的监测及重要参数的实时监控等带来一定困难。样本数据中自变量、因变量均有可能包含误差数据,影响模型建立的准确性,本文采用加权最小二乘算法,给各个样本的误差平方赋予不同权重用于克服异常训练样本的影响,利用Pensim仿真平台数据,采用粒子群算法(PSO)对加权最小二乘向量机算法(WLS-SVM)的参数寻优,建立青霉素发酵过程模型,通过仿真实验表明了该算法用于青霉素发酵过程建模的有效性。     

基于ANSYS的LED电视面壳高光模具方案设计

基于高光成型工艺原理,为实现LED电视面壳的高光效果,提出采用油加热、油冷却方式对其型腔表面进行变模温控制。构建基于多种不同模具材料和结构变模温注塑工艺分析模型,利用ANSYS对其加热响应、冷却过程进行数值模拟。最终采用以AMPCOLOY 972作为模具材料且带隔热方式的高光模具结构方案。     

我公司焦化苯结晶点偏低原因分析及措施

通过原因分析 ,确定影响焦化苯结晶点的主要因素为饱和烃、CS2 的含量过高 ,采取相应分离措施 ,焦化苯结晶点升高 ,确保了焦化苯的一级品率。     

由高岭土制备聚合氯化铝反应器计算

酸浸法是利用高岭土生产铝盐产品及其深加工产品的基本方法。盐酸浸取高岭土中的氧化铝是制备聚合氯化铝的基础反应，通常采用间歇反应器进行反应。文章以酸浸反应动力学为基础，研究反应器体积的计算方法。影响反应器体积大小的主要因素有物料浓度、氧化铝浸出率、反应温度和反应时间等。对诸因素应加以综合考虑，选择适宜的操作条件十分重要。     

从松节油中高效分离α-蒎烯

设计出一种从松节油中高效分离α-蒎烯的蒸馏-分馏工艺，对工艺条件进行了优化研究，产物经气相色谱-质谱联用测定、红外光谱结构表征，确证为α-蒎烯，纯度为98．76％，收率达到72．92％。     

人BLys 78-285的高效表达、纯化及功能鉴定

目的 克隆人B淋巴细胞刺激因子(B-lymphocyte stimulator,BLyS)胞外区cDNA,并行高效表达、纯化及功能鉴定。方法 提取 HL-60细胞总RNA,经RT-PCR扩增编码人 BLyS胞外区 78-285氨基酸 cDNA,行序列测定后,构建高效原核表达载体pQE-80L,经 IPTG诱导表达及 Ni-NTA层析纯化,SDS-PAGE和 Wester blot检测活性。结果 RT-PCR扩增得到627bp的DNA片段,序列分析与CenBank中报道的编码BLyS 78-285的cDNA序列一致,并在大肠杆菌中得到高效表达,纯化后纯度可达95％,并能刺激B淋巴细胞增殖。结论 成功克隆人 BLyS胞外区cD-NA,并获得了高效表达,纯化产物具有生物学活性,为进一步研究奠定了基础。     

氯化钾含量测定方法的改进

探讨了用聚乙烯醇溶液代替淀粉溶液进行氯化钾含量测定的分析方法。此法终点更易判断 ,方法准确可靠。     

预分散溶剂萃取平衡与传质特性

预分散溶剂萃取(predispersed solvent extraction,简称PDSE）是一种新型的液-液萃取方法.该过程首先将溶剂制成胶质液体泡沫(colloidal liquid aphron ,简称CLA),同时借助胶质气体泡沫(colloidal gas aphron,简称CGA)实现溶质的分离.本文以磷酸三丁酯（TBP）-煤油为溶剂,以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）为水相表面活性剂,以TWEEN 80为油相表面活性剂制备了胶质液体泡沫（CLA）. 用十六烷基三甲基溴化胺（HTAB）为水相表面活性剂制备了胶质气体泡沫（CGA）. 利用半间歇式PDSE过程萃取苯酚溶液.研究了pH值、表面活性剂浓度、相比等对萃取率和平衡分配系数的影响.实验发现,PDSE过程更适用于小相比（油相∶水相为1∶1000或更小）和极稀溶液的萃取.实验还发现, PDSE过程的萃取率随着CLA中TBP浓度的增加而增加, 随相比的增加而提高.利用刚性球模型计算了CLA的传质系数,并与传统的液滴进行了比较.在相同的粒径下,CLA比传统的液滴具有更高的分散相总传质系数;与传统萃取塔中存在的液滴相比,CLA也具有一定的优势.此外,对于两者K_da的比较,更体现了CLA的优越性.     

绿如春水 红若朝霞——高温色釉瓷史话

颜色釉是以金属氧化物为着色剂，在适当的气氛中经一定的温度烧成后，能够呈现出其中固有色彩的釉料。按其烧成温度的高低，颜色釉大致可分为高温色釉和低温色釉两大类，其区分标准以1200℃度为限。