国内外石油污泥处理技术研究进展

针对国内外石油企业由于污泥问题难以持续发展的现状,介绍了石油污泥的特性以及石油污泥处理技术,包括萃取、焦化、焚烧、调剖、生物等方法,并提出我国石油污泥研究的发展以无害化、资源化为方向的建议.     

高效厌氧生物反应器内的湍流特性及结构优化

采用数值模拟方法研究了高效厌氧生物反应器内的湍流及多相流传质过程。通过重整化群k ε湍流模型(RNG k ε)和欧拉多相流模型构建反应器内多相湍流流动控制方程。在此基础上,应用自定义函数(UDF)方式修正了计算流体力学软件Fluent中的曳力模型,并植入欧拉多相流模型,建立高效厌氧生物反应器内气 液 固多相流动模型,并模拟计算了反应器内多相流过程,同时对其结构进行优化。结果表明,修正后的多相流动模型计算得到的流场特征与实验数据吻合,验证了所采用的湍流模型和计算方法的准确性;优化后的反应器内多相流传质效果明显提高。该方法较为准确地预测了反应器内传质过程,可以用于高效厌氧生物反应器的工程应用改进。     

炼厂含油污水微生物燃料电池的启动及性能研究

炼厂含油污水蕴藏巨大化学能,利用微生物燃料电池技术处理含油污水可在水质净化的同时以电能的形式回收此能量。研究以炼厂含油污水为燃料构建并启动双室微生物燃料电池,考察电池产电特性及对含油污水的降解特性。结果表明:电池输出电压随阳极溶液浓度的增大而升高;电池开路电压为550.49 mV,最高输出功率密度262.8 mW m 3,内阻957,其中,欧姆内阻482,占总内阻的50.4%;对进水水质指标检测和GC-MS分析结果显示,电池对含油污水COD的降解达到81.8%,实验用含油污水有机组成主要为挥发酚、芳香烃和脂肪烃,其中挥发酚、芳香烃等特征污染物被优先吸附降解,并产生酸酯类、醇类等典型的厌氧代谢产物。     

如何降低小型制氧机能耗

电耗是制氧站的主要消耗。制氧站单位产品能耗是机械电子工业部考核企业能源管理是否达标和晋级的主要依据之一。 近年来,我省在改革开放的大好形势下,全省工业生产迅猛发展,氧的用量也随着大幅度提高。因此,各种类型的小型制氧厂(站)纷纷建立。这给本来用电并不宽裕的我省城乡更是增添了压力。如何降低小型制氧站的能耗就具有重要的意义。     

炼化含盐污水处理全过程有机污染物降解特征

某重质油炼化企业采用“物化单元（隔油+气浮）+曝气生物滤池（biofilter,BAF）+水解酸化（hydrolysis acidification,HA）+缺氧/好氧（anoxic/oxic,A/O）+好氧-膜生物反应器（oxic-membrane bioreactor,O-MBR）+催化臭氧氧化（catalytic ozonation,COP）”工艺处理含盐污水。本文采用GC-MS结合FT-ICR MS高等仪器的分析手段,对污水处理工艺全过程的有机污染物降解特征进行了深入研究。发现BAF单元主要去除的是小分子有机酸类、酯类和醛酮类等易降解化合物;HA单元基本未发挥降解作用;A/O单元能大幅度去除O₂类化合物,并能完全降解N₁O₂S₁类化合物;O-MBR单元未能完全降解的O₃S₁类和N₁O₃类化合物在COP单元被完全矿化;最终出水残留COD的构成主要是大分子饱和脂肪酸和高缩合度环烷酸类化合物。本文研究成果可为重质油炼化污水处理工艺的评价与优化提供依据。     

关于投资控制的思考

就建设领域里投资控制方面普遍存在的问题 ,进行了比较详尽地分析 ,并提出几个可行的观点 ,以便进一步提高投资控制方面的管理水平。     

丙烯腈生产废水处理技术研究进展

介绍了丙烯腈生产工艺、国内外生产情况及丙烯腈生产废水污染物来源。对目前丙烯腈生产废水处理技术及实际工业污水处理现状进行了评述,提出先基础研究后有针对性探索处理方法组合的思路,以期为切实可行地、环境友好地处理丙烯腈生产废水提供参考。     

起备变差动保护误动的原因分析

1 事故经过 2012-05-25,某电厂0号起备变正常带负荷运行,高压侧一次电流为91.78 A,有功功率13.87 MVA.20:12:07,0号起备变110 kV电源进线受雷击发生接地故障,进线线路保护且重合闸成功.但是,0号起备变保护A,B柜比率制动差动保护B,C相均动作,跳开了起备变高低压各侧开关.     

《大气污染控制工程》教学改革举措探索与思考

《大气污染控制工程》是高校环境工程专业的核心课程,提高课程教学质量,强化学与教的效果,增强学生学习兴趣和建立正确的课程学习方法,是高校教师教学改革中关注的问题。依据教学实践与体会,提出应重视理论与实践结合的工程案例教学、热点污染问题的文献报告辅助教学、创新设计型实验教学、多维度课程教学资料库建设、课程考核方式多样化等教改举措,促教督学,增加教与学的"压迫感",努力提升教学水平。     

炼化污水处理场三泥处理技术进展

炼化污水经隔油池、气浮池和生化单元处理的同时,产生大量的隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥,统称为炼化三泥。针对炼化三泥含水率高(90%～99%)、产量大的特点,污水处理场主要以混合脱水,外运委托处理方式进行处理,处理费用约1 000～3 000元/t,加重了污水处理场的运营成本。三泥混合处理方式不仅增加了炼化三泥的处理难度,同时也造成了资源的浪费。介绍了炼化三泥混合脱水处理技术,含水率可降至60%～80%。相比而言,隔油池底泥油分回收(回收率60%～90%),焦化回炼气浮池浮渣(创效50元/t),剩余活性污泥厌氧消化等三泥分类处理技术,可有效降低三泥的处理成本,实现资源回收,是未来炼化三泥处理的新方向。