激光工艺参数对纳米SiO2复合镀层组织性能的影响

在H13钢表面通过纳米复合电刷镀的办法预置均匀分布的纳米SiO2镀层,然后通过高功率连续CO2激光处理预置表面,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层处理前后表面形貌,测试了处理后镀层显微硬度的变化,结果表明:激光工艺参数能有效影响覆层表面形貌和硬度.通过激光处理,不仅可使纳米复合镀层的菜花头形状变成多变形晶粒,而且可以消除镀层间隙.在激光功率和速度比值为2的条件下,功率一定时,随扫描速度增加硬度上升;扫描速度一定时,随着激光功率增加硬度增加.试验优化后的最佳值为:功率参数为:2.0 kW≤P<3.1 kW,扫描速度参数为:0.8 m/min≤Vs<2 m/min.     

激光直接堆积成形2Cr13不锈钢的组织与力学性能分析

对2Cr13不锈钢粉末进行激光直接堆积成形,得到一定高度的长方体成形件.使用SEM、XRD检测直接金属堆积(DMD)成形件的显微组织、物相组成,使用显微硬度计测试成形件的硬度,并对成形件进行拉伸性能和抗汽蚀性能测试.结果表明:DMD成形件的显微组织以树枝晶生长方式为主;XRD分析结果显示,DMD成形件组成相为单一的Fe...     

半导体激光熔覆高硬度铁基合金的耐磨性能研究

利用2kW半导体激光器和同轴送粉装置在40Cr表面进行激光熔覆铁基合金,解决易于失效的问题.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机等对熔覆层的微观形貌、物相、显微硬度和摩擦磨损性能进行分析测试.结果表明,激光熔覆铁基合金的显微硬度提高2倍左右,平均摩擦系数和磨损量分别为基体的44%和35%.激光熔覆层中的晶粒细化和金属间化合物的形成对性能的提高起到重要作用.     

文件名中学问大

本文通过一系列文件名的实例,向你讲述文件名的知识和用法技巧。也许你认为,电脑中的文件名不就是根据自己的意愿随便起就是了,这有什么学问?其实,简单的文件名中,藏着许多你可能不完全知晓的秘密。文件命名并非随心所欲红红下载了一段好视频,存盘时本来想起个个性化的文件名,其中加了个<精品>的标识,但系统死活不让这样做,说是有非法字符。原本以为文件的名称可以随便起的,看来文件命名也不是那么随心所欲。那么系统对文件的命名有哪些限制呢?     

无人机影像自动相对定向方法研究

针对传统相对定向方法在处理存在大旋偏角的无人机影像中的限制,提出一种基于SURF(speeded up robust features)特征点的无人机影像自动相对定向方法.该方法首先利用SURF算法提取无人机影像上的特征点并进行匹配,然后利用以本质矩阵为变换约束矩阵的RANSAC(random sample consensus)算法剔除误匹配点,并根据本质矩阵求得相对定向元素粗略值,最后将粗略值作为初值代入严格相对定向误差方程迭代精化,求得相对定向元素精确值.实验验证,该方法在无人机影像相对定向中不仅能保持较高的精度,而且具有更强的收敛性.     

激光焊接金刚石薄壁钻工艺与性能

采用激光焊接实现金刚石薄壁钻胎体与筒体的连接 ,与普通钎焊相比结合强度提高 2～ 3倍 ,同时分析了激光焊接工艺影响因素和焊缝组织性能 ,经过实际使用表明 ,激光焊接金刚石薄壁钻克服了胎体脱落问题 ,工况适应性增加 ,使用寿命提高 2 5 %～ 10 8%。     

不锈钢刀具刃口激光强化工艺设计与应用

本文通过对不锈钢刀具采用激光合金化、熔覆工艺设计和试验,通过硬化层微观组织和硬化特性分析,优化了刀具刃口的激光强化工艺,提出对于厚类刀具宜采用激光合金化强化,争对薄片类刀具应采用快速熔覆强化工艺,并把此工艺用于家用厨刀上,得到了理想的新产品。     

激光直接金属堆积成形技术的研究与应用进展

阐述了激光直接金属堆积成形技术的原理、硬件系统和软件系统.重点介绍了激光直接金属堆积成形技术的国内外发展概况、研究热点和应用现状.阐述了激光直接金属堆积成形技术存在的主要问题,并对该技术的研究方向和应用领域进行了展望.     

激光直接金属堆积成形技术的研究与应用进展

阐述了激光直接金属堆积成形技术的原理、硬件系统和软件系统。重点介绍了激光直接金属堆积成形技术的国内外发展概况、研究热点和应用现状。阐述了激光直接金属堆积成形技术存在的主要问题，并对该技术的研究方向和应用领域进行了展望。     

基于统计模型优化的铝合金激光熔覆研究

为了解决铝合金零件激光修复与再制造中的气孔等质量问题,以正交试验规则为基础,采用高吸收率半导体激光在铝合金表面设计了熔覆实验,并采用统计模型进行了优化.结果表明,在有效控制保护气氛的前提下,通过优化工艺参数能够显著的减少熔覆层中的气孔缺陷.基于统计模型模拟的结果显示,适当降低扫描速度有利于减少涂层中气孔的数量.功率变化的影响相对较小,但可以显著影响涂层的成形质量.分析认为这主要与不同条件下熔覆过程中的气泡的排出行为差异有关.