连铸中间罐的构造与耐火材料的选择

中间罐是由炉子到结晶器,钢液路线中最后的衬砌耐火材料的容器。正因为这样,所以,中间罐的构造对以后的操作、浇钢质量及合格率都有明显的影响。因此,必须特别注意中间罐的构造、耐火材料的选择及其加热。在选择中间罐构造时,主要考虑一定牌号钢的连浇罐数。这就可能是没有隔热层及调节单浇钢液流量控制装置的中间罐,或者隔热良好,有外部控制装置及多罐连浇中经受予热的中间罐。中间罐的尺寸及形状,侧墙及底的倾斜角度,以及挡渣墙,根据连铸机所采用的浇注工艺来选取。中间罐工作层必需的隔热程度,可在电子计算机上用计算方法确定,把希望的浇钢条件及罐壳的最高容允温度写入。计算机程序里确定了浇钢条件及对隔热层的要求之后,选择符合这些措施的最低罐村成本的耐火材料。为衬砌工作层,广泛利用各种型号的高铝耐火材料。每浇注1～3罐后,用涂抹法或喷涂法修补内衬。经过多罐连浇的中间罐内衬并不修补,但要全部更换。耐火材料修理费用及其消耗就相当高,因此为改善其性能需要设计工作者、炼钢工作者与耐火材料制造者的共同努力。中间罐是由炉子到结晶器钢液路线中最后的衬砌耐火材料的容器。所以对中间罐耐火材料提出很高的要求。浇钢温度,耐火材料的蚀损程度,气氛组成及罐中渣子行为都对连铸坯或小型坯的质量,其以后的操作及合格率有影响。因此必须相当注意中间罐构造的选择,耐火材料的组成及罐加热的合理性。中间罐用以盛接来自盛钢桶的钢液,钢液保存在其中时热损失要很小,沿结晶器分配钢液时钢流的氧化要很小,钢液的静压力要比较稳定。作为盛接钢液的容器,中间罐必须衬砌耐火材料。中间罐构造及其耐火材料种类的选择是极重要的问题,因为耐火材料应满足中间罐在浇注过程稳定而不间断操作的要求。本文所包括的情报,主要取自美国钢铁公司的格里厂南厂托兰斯厂及费尔利斯厂的连铸机的操作过程。     

低压配电系统接地的几种方式

低压配电系统的接地型式与安全问题,在以往多年间,国内外都曾进行过长期的探讨、试验,国际电工委员会1977年通过的建筑电气装置标准总结了世界各国的低压配电系统的接地做法,正式统一划分为TN、TT、IT三种接地系统。对于这三种接地系统的设计和施工,部分设计和施工人员存在概念不清的情况,本文拟就对这三种接地系统作一简单介绍,以期对工程设计及施工人员有所帮助。 1 TT系统 电源端有一点直接接地,设备的外露可导电部分的接地与电源端的接地在电路上无关。 在装有漏电保护器的线路上,若中性导体穿过漏     

FA508型环锭细纱机的结构特点

全机锭数为384至516锭四个系列,适纺40毫米长度以下的棉型纤维及40～51毫米长度较长的纤维,能纺6～96特纱,车速较高,喂入机构、牵伸装置、加捻与卷绕以及传动装置设计较合理,车身较窄,自动化程度较高,其主要特征如下: 1.粗纱架形式较先进,为四列、六列吊     

软胶辊纺纱机理探讨

软胶辊是具有高弹性的粘弹体.采用软胶辊纺纱,前牵伸区中纤维变速点可前移0.5～1mm,浮游区长可缩短1.5～2mm,最小握持力显著大于硬胶辊的最小握持力,握持力不匀率显著小于硬胶辊的握持力不匀率,因而成纱质量显著优于硬胶辊的成纱质量.     

WFA-311型高速并条机技术效果初析

由无锡纺织机械厂生产的WFA-311型高速并条机,是吸收日本HOWA公司的DFK-2CS型高速并条机的牵伸装置及圈条器等主要结构上的优点,结合我国生产实际而设计的,既可满足新厂建设需要,又能适应老厂改造。该机适纺的纤维品种和长度范围广;采用三上三下压力棒式牵伸装置,弹簧摇架加压;上清洁装置为欧门式结合吸落棉装置;有光电断头自停装置。机器结构简单,适应高速。经四个月左右的试生产,半成品与成品质量稳定在较高水平。现将该机与DFK-2CS型高速并条机的技术效果对比分析如下。