铸坯表面热交换系数的测定

建立了铸坯表面热交换系数计算的方程，并将实验测定的数据经过回归，得到了铸坯表面的热交换系数与铸坯表面温度及水流密度的函数关系式，即喷嘴的热态性能。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

粉煤灰提取氧化铝的技术进展

粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源,改善环境,提高经济效益,实现资源优化配置和实现可持续发展都具有重要的意义.本文通过对国内外粉煤灰提铝技术的分析,讨论了各种技术的优劣及可行性.     

钛微合金钢连铸中TiN与TiC析出热力学研究

连铸过程中夹杂物的析出对铸坯的组织性能有重要影响。为研究钛微合金化Q345钢中TiN 、TiC夹杂物的析出规律，对TiN 、TiC的生成热力学进行了计算，计算了Q345钢的固/液相线温度、碳氮化物的析出温度、不同温度下TiN、TiC的平衡/实际溶度积和析出时所需的Ti、N初始浓度，分析了高钛钢在凝固过程中TiN 、TiC的析出规律。结果表明：TiN 、TiC在液相线温度以上不能析出；由于Ti、N、C在凝固前沿的富集，当两相区fs＞0.56时，TiN开始析出，当两相区fs＞0.92时，TiC开始析出；在固相奥氏体中有TiN粒子析出，而TiC的析出温度较TiN低，在铁素体中析出。     

方坯连铸二冷热应力模拟

建立了方坯的应力计算模型,并通过采用有限元法求解,获得了铸坯在二冷段的应力和应变分布规律,为研究二冷对铸坯质量的影响提供了理论基础.     

板坯连铸二冷喷嘴性能测试及应用

对某板坯连铸二冷喷嘴冷态性能进行测试,得到喷嘴的流量特性、水流密度和冲击压力分布曲线及喷射角.采用数值叠加方法得到两个喷嘴按一定间距布置时的整体水流密度分布情况,分析表明,气水喷嘴布置间距为400mm左右时,在断面方向可以保持铸坯均匀冷却.比较新旧喷嘴性能,新水喷嘴在使用5个月后特性总体变化不大,可以继续使用一段时间;新气水喷嘴使用8个月后喷嘴特性已改变,不能适应冷却需要,应及时检修或更换.     

喷气冷却转炉炉壳表面的温度场模拟计算和效果分析

分析了转炉炉壳喷气冷却结构布置特点,建立了描述转炉炉壳喷气冷却热交换的控制方程和边界条件,利用FLUENT软件进行流动-传热耦合数值模拟求解.结果表明,在各空气喷射冷却条件下,喷射冷却模块内气体流动状态和炉壳表面温度分布相似;随着喷射空气流量增加,喷流速度增大,对流换冷却使炉壳表面温度降低效果明显:当喷射空气流量增加到一定程度后再继续增加,喷射流冲击强烈的上部区域温度可以持续降低,但对表面下部温度的降低变得不明显;在适宜喷流供气参数条件下,炉壳表面上、下最大温差的最小值约为180℃.     

板坯连铸矫直温度在线控制的应用研究

对矫直区连续测温在板坯连铸二冷模型中的应用进行了研究.采用反馈控制与前馈控制互补的模式,分析建立了板坯连铸矫直温度在线控制模型.并设计了能有效避免二冷区各种测温干扰因素影响,可在高温环境长时间在线运行的CQU-2MB测温仪.本模型考虑了水量变化的历史累积与温度的延迟,引入最佳温度区域和微调温度区域2个控制调节区,有效地减小了控制调节中的铸坯温度波动,缩短温度调节时间,提高控制效率.在板坯连铸生产中应用本控制系统后,在拉速等工艺条件波动较大的情况下,铸坯矫直温度基本上能稳定地控制在目标温度范围内.     

方坯连铸高效化的二次冷却技术

建立了方坯高效连铸二冷数学模型,提出了喷嘴有效喷淋系数和二冷有效比水量的概念.依据二冷均匀冷却的思想,重新设计并优化了二冷喷淋结构和喷嘴的布置,增加了一个二冷喷淋段.提出了新的二冷水模型,即Qi=α+bv+cv2+d(△T-30)+F;二冷各段的喷水量与拉速、浇铸温度、钢水成分和二冷水温相关.实践证明,经优化后的二冷结构和二冷水模型合理,拉速大幅度提高,150mm×150mm断面的最高拉速达3.8～4.0m/min;铸坯质量明显改善;产量显著提高;经济效益非常显著.     

弯管内流体流动的模拟计算与实验研究

通过对弯管内流体流动进行数值模拟计算，分析弯管内流体流动的特性。实验研究表明，流经弯管的流量Q与弯管的内外侧压差Ap的函数、（2△p/ρ）平方根之间有较好的线性关系，以及当弯管结构参数在适当范围内变化时，其流量系数变化不大，近似为一常数。弯管作为管道流量的检测元件对直管段无严格的要求，在不同的直管段条件下，流量Q与压差△ρ的函数、（2△p/ρ）平方根之间几乎保持同样的线性关系。