基于机器视觉的发光体断面温度辐射测量方法

研究了弥散介质下高温发光体断面温度的辐射测量方法,在线监控高炉回旋区煤粉燃烧工况,对单波长和双波长辐射图像灰度和温度模型进行了理论和实验研究.提出的摄像机快门控制模型解决了面阵电子耦合器件在高温测试中信号输出过饱和导致的"图像发白"现象,提高了辐射测温动态范围.通过不同波长、不同快门时间和光圈条件下辐射测温实验,得出了不同测量条件的比色测温曲线和比色测温误差,实现了高炉风口燃烧带喷射火焰实时温度测量和回旋区工况监控.     

基于Mie理论的连铸二冷水雾粒子消光特性研究

基于Mie散射理论,建立了连铸二冷区水雾粒子的消光模型,分析了水雾粒子的散射特性,计算了水雾粒子在各粒径和各辐射波长下的消光特性.结果表明,水雾粒子为具有非灰性、参与性特点的弥散系.在模拟工况下,水雾散射角介于0°～2.5°,为强烈前向散射.消光作用随粒径增大而增强,粒径分布是影响水雾消光特性的直接因素.     

方坯通用仿真软件的研究及其在二冷中的应用

在作者对二冷多年的研究基础上,考究各种方坯弧形连铸机的结构,细化二冷各区的边界条件,建立了通用性较强的二维方坯连铸凝固传热数学模型.并使用Visual Basic 6.0程序语言开发了方坯连铸二次冷却仿真实验平台.软件功能设计完善,人机交互功能强.对方坯连铸HRB335钢生产的二冷制度进行仿真优化讨论,证实了软件模型的准确性和实用性.     

热轧硅钢高温力学性能研究

对一种需要通过连铸和轧制过程生产的新型热轧硅钢进行测试并研究了其高温力学性能和热膨胀性能,为该钢种的生产及使用提供了重要的参考依据.Gleeble-1500D热模拟拉伸试验结果表明,随着温度的升高,热轧硅钢的强度下降,塑性及韧性有所提高.测试钢样在800℃以上,屈服强度降到50MPa以下,铸坯很容易发生塑性变形.热膨胀性能测试表明新型热轧硅钢在传统的连铸二冷中温区基本不存在低延性区.     

高效方坯连铸二冷水控制数据模型

通过建立数学模型,用计算机仿真连铸条件下二冷区铸坯的冷却过程,模拟出了二冷区各段的 水量分布和铸坯表面的温度分布,优化出最佳二冷制度,为实际生产中实现高效连铸和计算机 控制提供了恰当的理论依据并获得了良好的效果     

SWRH82B方坯连铸的二次冷却研究

文中测量了SWRH82B钢高温力学性能参数,找出了SWRH82B钢的脆性温度区间,确定了二次冷却目标表面温度曲线;然后根据铸机参数和热物性参数,利用编制的仿真软件仿真计算出具体铸机的二冷水量,开发了方坯连铸SWRH82B钢的二冷制度,并取得了比较好的效果。     

高碳钢中包渣连铸过程理化性能的劣化演变研究

中包渣在浇铸过程中保持良好的理化性能对稳定钢液纯净度具有重要意义。针对高碳钢中间包在连铸过程中各炉次的中包渣的理化性能进行测试研究,并利用Factsage对熔渣的高温物相进行热力学计算,分析其成分、熔点、粘度、表面张力演变规律。结果表明,中间包冲击区与浇注区渣的理化性能呈现不同的变化规律。随浇注炉次的增加,浇注区中包渣的SiO₂与MgO含量明显升高,由于高熔点组分增多,完全融化温度由1 325℃升高到1 500℃以上,粘度上涨接近10倍、表面张力由0.4 N/m上涨到0.8 N/m,中包渣对夹杂物的吸附能力变差。而冲击区中包渣变化规律与浇注区相反,在冲击区容易发生卷渣。     

重钢复吹转炉熔池内的搅拌和冲刷作用的模拟研究

针对重钢顶吹转炉 (铁水装入量 85t)改造成顶底复吹转炉钢液和渣液深度及炉子结构、尺寸和改造设计的特点 ,设计制作了复吹转炉冷态模拟模型 ,实验研究了流股对熔池冲击作用效果 ,转炉不同炉役期熔池的搅拌混匀特性 ,熔体对炉壁的冲刷作用。实验结果得出重钢转炉在整个役期内合理的底吹供气强度为0.06～0.11 m³/min·t;顶底复吹时 ,基本枪位下操作对熔池搅拌混匀时间最短     

复吹转炉不同冶炼时期熔池行为的水模拟研究

根据转炉生产过程中不同冶炼时期的特点,在冷态模型实验过程中充分考虑热态生产的实际情况,提出用水模拟"钢液"、"钢-渣"和"钢-渣-气"乳化熔体,探索实际生产过程中转炉内不同冶炼时期熔池的搅拌混匀特性、喷溅及熔体对炉壁的冲刷作用.得出当冶炼进入氧化脱碳期("钢-渣-气"乳化状态),熔体对炉壁的冲刷最严重,也是最容易发生喷溅和溢流的时期,而该时期底吹供气强度或顶枪枪位等对熔池搅拌混匀作用的影响没有冶炼初期("钢液"或"钢 渣")强,所得实验结果与实际生产情况基本一致.