TiN/Si3N4纳米多层膜的生长结构与超硬效应

采用磁控溅射方法制备了一系列不同Si3N4和TiN层厚的TiN/Si3N4纳米多层膜,采用X射线衍射、高分辨电子显微分析和微力学探针表征了薄膜的微结构和力学性能,研究了Si3N4和TiN层厚对多层膜生长结构和力学性能的影响.结果表明:当Si3N4层厚小于0.7 nm时,原为非晶的Si3N4在TiN的模板作用下晶化并与之形成共格外延生长的柱状晶,使TiN/Si3N4多层膜产生硬度和弹性模量异常升高的超硬效应.最高硬度和弹性模量分别为34.0 GPa和353.5 GPa.当其厚度大于1.3 nm时,Si3N4呈现非晶态,阻断了TiN的外延生长,多层膜的力学性能明显降低.此外,TiN层厚的增加也会对TiN/Si3N4多层膜的生长结构和力学性能造成影响,随着TiN层厚的增加,多层膜的硬度和弹性模量缓慢下降.     

氮掺杂锐钛矿TiO2光催化剂的制备和表征

采用氨气氮化工艺制备了氮掺杂的TiO2光催化剂，研究了氮化温度对光催化性能的影响。研究表明，在TiO2中加入5%的SiO2能够有效阻止TiO2在NH3中热处理时可能发生的锐钛矿相向金红石相的转变，并减缓比表面积降低；氮化后的TiO2样品中N置换TiO2晶格中的O原子形成O—Ti—N键，在TiO2的禁带中形成了氮掺杂能级，从而使TiO2的吸收边发生红移。在700℃的氨气流中氮化处理后的5%SiO2/TiO2样品，N元素含量为0.28%，能够吸收550 nm以下的可见光，比表面积为129 m^2/g，全为锐钛矿型TiO2，表现出最佳可见光光催化性能。     

B4Cp＋SiCw／MB15Mg基复合材料的界面微结构

采用真空压力浸渍法和热挤压法制备了经硼颗粒和碳化硅晶须混杂增强ＭＢ１５Ｍｇ合金复合材料。通过配备能量色散谱仪和电子能量损失谱仪的分析型电镜研究了这种 合材料的界面微结构。研究结果表明,碳化硼颗粒表面的玻璃态氧化硼和Ｍｇ发生界面反应４Ｍｇ（１）＋Ｂ２Ｏ３（１）＝ＭｇＢ２（ｓ）＝３ＭｇＯ（ｓ）,液态Ｍｇ对碳化硼颗粒发生润湿,加强了界面结合,使复合材料具有优异的力学性能。     

THE MEASUREMENT OF DYNAMIC CURVES FOR CuCo_2Be ALLOY HEAT-TREATMENT AND ANALYSIS OF STRENGTHENING PHASE OF ALLOY

本文着重介绍了一种简便易行的测固溶-时效型合金主要性能随热处理工艺规范而变化的动力学曲线的方法.并以动力学曲线作为合金性能要求不同时,动态选取最佳热处理工艺参数的依据,使用方便,效果良好,能确保所需综合性能指标.在强化相研究中,我们发现了合金中一种新相——复合铍化物(Co_(n1)、Cu_(n2)Si_(n3))Be_m,并对CuCo2Be合金强化相组成进行了分析.     

碳化硅表面氧化层非晶化的TEM原位观察

碳化硅表面氧化层非晶化的ＴＥＭ原位观察梅志顾明元吴人洁（上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室，上海２０００３０）碳化硅颗粒表面氧化处理是一种促进基体与增强体界面结合、保护增强体免遭铝液浸蚀的方法。但有关碳化硅表面的ＳｉＯ２氧化膜的存在形式，尚存在...     

金属基复合材料焊接技术及其发展动向

本文参阅了大量外文文献，对国外在金属基复合材料焊接技术上的研究现状及其发展动向作了综述与评价，主要讨论了熔化焊、扩散焊、钎焊、瞬时液相焊、电阻焊及电容储能点焊在复合材料焊接应用中目前所存在的问题及相应的解决措施。特别对瞬时液相焊作了重要介绍与推荐。     

SiC含量对混杂复合材料摩擦磨损性能的影响

研究了ＳｉＣ含量对ＳｉＣ和石墨（Ｇｒ）颗粒混杂增强铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。Ａｌ／ＳｉＣ＋Ｇｒ的磨损率随ＳｉＣ含量升高先下降,在２０ｖｏ％时达到最低值;然后则随ＳｉＣ含量升高而升高。当载荷为２０Ｎ时,摩擦系数随ＳｉＣ含量同而升高。当载荷为６０Ｎ时,摩擦系数与ＳｉＣ含量关系不大。     

TiOSO4热水解法制备超细TiO2粉末光催化剂

采用TiOSO4热水解法制备超细TiO2粉末光催化剂,探讨了不同制备条件对光催化性能的影响,采用XRD、TEM、BET、TG－DTG－DTA对催化剂进行表征,初步说明TiO2光催化活性与其晶型、粒径大小、比表面等微结构的关系。实验结果表明,在160℃热处理下制备的TiO2粉末是球形和多孔型结构,比表面积约为170m^2/g,只有锐钛型单一晶相和无定型组成,颗粒平均粒径为20nm,其光催化活性与商业化Degussa P25 TiO2超细粉末相近。     

铝-石墨界面反应对石墨、碳化硅混杂增强铝基复合材料摩擦磨损性能的影响

研究了石墨(Gr)铝界面反应对Gr,碳化硅(SiC)混杂增强铝基复合材料(Gr+SiC)Al摩擦磨损性能的影响。在630℃下对SiCAl和混杂复合材料分别加热保温了4,8,12,16h。硬度试验和透射电镜分析说明,随热处理时间的延长,GrAl界面反应物增加,而SiCAl几乎没有发生界面反应。用热处理后的混杂复合材料试样进行了干磨损试验。结果表明,随着热处理时间的延长,混杂复合材料摩擦系数升高,而磨损率降低。对Al4C3对复合材料摩擦磨损性能的影响进行了讨论。