三聚氰胺添加方式对胶合板用UF胶粘剂性能的影响

以聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺为改性剂,制备出一种环保型UF(脲醛树脂)胶粘剂。探讨了三聚氰胺的添加方式(包括其添加量、初期和中期投入比例等)对UF性能的影响。结果表明:在试验工艺条件下,当w(总三聚氰胺)=6%(相对于尿素质量而言)、w(前期三聚氰胺)=1%和w(中期三聚氰胺)=5%时,胶合板的甲醛释放量(0.27 mg/L)相对最低,胶接强度(0.71 MPa)达到II类板的标准要求;当w(前期三聚氰胺)=w(中期三聚氰胺)=3%时,胶合板的胶接强度(0.76 MPa)相对最高,但甲醛释放量(0.56 mg/L)只能达到E1级标准要求。     

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明:以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标,采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w(BA)=15%、w(AA)=3%(均相对于VAc质量而言);改性乳液的平均粒径为200⁴00 nm,粒径分布较均一;引入BA和AA后,改性乳液的Tg(玻璃化转变温度)变化较明显,改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而略有增大,当w(BA)≥5%、w(AA)≥1%时,改性胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。     

聚醋酸乙烯酯乳液聚合体系中各组分改性研究进展

为改善聚醋酸乙烯乳液耐水性、耐热性、耐寒性、抗蠕变性差的缺点,国内外进行了大量改性研究工作。本文综述了聚醋酸乙烯酯乳液聚合体系中各组分(如保护胶体、引发体系、乳化剂体系、共聚单体)的改性研究进展,展望了聚醋酸乙烯乳液的发展前景。     

湿固化异氰酸酯胶粘剂的消泡研究

采用氧化钙和二甲基硅油为消泡剂,对湿固化异氰酸酯胶粘剂进行消泡处理。结果表明,湿固化异氰酸酯胶粘剂用量100份,氧化钙用量2份或二甲基硅油用量3份时,消泡效果较好;当采用氧化钙2份和二甲基硅油3份作为混合消泡剂时,消泡效果更显著,胶粘剂各项指标均达到使用要求。     

落叶松、桦木和柞木集成材胶接性能的研究

描述了应用水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂制造的落叶松、桦木和柞木集成材的胶接性能,试验结果表明:柞木的常态压缩剪切强度最高,其次是桦木,最小的是落叶松。而对于剥离率,柞木的最高,其次是落叶松,桦木最低。     

改进生产工艺和脲醛胶促进胶合板工业发展

近年来,采用传统工艺生产胶合板已经难以适应原料短缺、原木径级越来越小等现状。因此,许多企业在生产工艺上寻找新的出路,如:采用二次涂胶工艺、表板改薄芯板加厚、高含水率单板胶合等。但同时也遇到了一些新的问题,如杨木芯板的翘曲变形、树种混杂影响胶接等。此外,由于胶合板在工艺上存在对预压性能要求高的问题,导致胶合板的游离甲醛释放量与其它板种如刨花板、中密度纤维板等相比尤为突出,达不到国家新颁布的限制甲醛释放量强制标准的要求。因此,必须对胶合板的制造工艺加以改进,对制造胶合板的主要胶种UF树脂胶进行改性,从这两方面同时入手才能适应新形势、解决新问题。     

脲醛树脂的复合固化剂体系及其固化特性研究

以NH4Cl为固化剂胶接的木制品在回收燃烧过程中会产生剧毒物质二噁英.本文结合固化剂存在下中密度纤维板的内结合强度、游离甲醛释放量、耐水解性等指标的评价,对某种新型复合固化剂存在下脲醛树脂的固化特性进行了探究,结果表明:与NH4Cl固化剂相比,新型复合固化剂存在下,脲醛树脂的游离甲醛释放量更低,化学结构更稳定,耐水解性...     

低nF/nM三聚氰胺-甲醛低聚物对脲醛树脂性能的影响

采用自制的可溶性三聚氰胺-甲醛低聚物作为脲醛树脂的添加剂,通过DSC及压制胶合板等方法评价该低聚物对脲醛树脂的固化特性、游离甲醛释放量和胶合强度的影响.结果表明,对于nF/nU为1.1的脲醛树脂UF1.随着三聚氰胺-甲醛低聚物加入量的增加,树脂固化活化能和胶合板的甲醛释放量都呈现先降低后增加的趋势,而胶合强度变化趋势不...     

苯基苯酚—苯酚甲醛树脂胶的应用研究

通过生产性试验研究,证明用50％的混位苯基苯酚代替纯工业苯酚合成的苯基苯酚—苯酚甲醛树脂胶使用性能良好,胶接强度高。该树脂胶完全可以代替通用的酚醛树脂胶用于纤维板、胶合板和层压板生产,经济效益显著。     

改性淀粉胶粘剂研究进展

介绍了淀粉的改性机制和3种改性方法(物理改性、化学改性和生物改性),特别综述了化学改性法中氧化、酯化、醚化、接枝、交联和复合改性(包括酯化交联、接枝共聚、氧化交联、醚化交联和醚化酯化等)等方法的研究进展。最后对淀粉胶粘剂的改性方向进行了展望。