三苄甲醇的制备

三苄甲醇的制备含卤阻燃剂用于聚烯烃，特别是聚丙烯阻燃时，如果加入可产生叔碳自由基的化合物，诸如三苄甲醇，三苄甲胺，三苄硫甲醇等化合物作自由基引发剂，只需０．３～１％的量便可显著提高其阻燃性能［１］。但三苄甲醇的制备却很少报道。我们用苄基氯化镁与苯乙酸...     

阻燃剂氯化螺环磷酸酯的合成及应用

本文以三氯氧磷和季戊四醇为原料合成了一种可与－ＯＨ、－ＮＨ_２＝Ｃ－Ｃ－等基团反应的双官能团阻燃剂，对其合成条件、性质及应用进行了讨论。     

硼-铝在膨胀型阻燃聚丙烯中的协同作用

通过热分析和锥形量热研究了硼-铝在膨胀型阻燃聚丙烯（PP）中的协同作用。热分析显示膨胀型阻燃剂KDIFR中,引入铝元素,由于催化脱水促进降解的作用,使剩碳率降低至14.6 %;引入硼元素,由于促进可燃小分子的生成,催化降解,也使剩碳率降低至5.9 %;硼铝共存时二者之间的协同作用可以降低在高温区的降解速率,提高剩碳率至19.7 %。PP/KDIFR的锥形量热表明,铝元素增大了热释放速率、释热总量、CO、CO₂和烟释放量;硼元素燃烧前期能减少热释放速率、释热总量、CO和CO₂释放量,有明显的抑烟作用,使阻燃效果略有提高。硼铝共存显著降低热释放速率、释热总量、CO、CO₂和烟释放量,大大提高了阻燃效果。     

聚酰胺6在聚丙烯/微胶囊化多聚磷酸铵中的作用

选用聚酰胺6（PA6）作为聚丙烯（PP）/微胶囊化多聚磷酸铵(MAPP)的协效成炭剂,可提高PP/MAPP的阻燃性能和力学性能。结果表明,MAPP/PA6=25/3(质量比,下同）时,膨胀度达到180.23㎝3/g,剩炭率达到72.11 ％,分别比MAPP的78.6㎝3/g和61.96 ％增大了1.3倍和0.6倍。热分析表明,添加PA6后,阻燃PP在低温区的失重速度降低,剩炭率明显提高,有利于PP的阻燃;但在高温区剩炭降解速率加快,释出更多的可燃物燃烧,放出的大量热对提高阻燃性能不利。因此PA6添加量应适量。当PP/MAPP/羟基化聚丙烯（EPP）/PA6 (75/25/7/3时,IFR-PP氧指数增加到34.7 %,水平燃烧16 s自熄,同时拉伸强度增加到28.89 MPa。     

功能化聚丙烯在膨胀型阻燃聚丙烯中的偶联作用

考察了三种功能化聚丙烯－甲基丙烯酸接枝聚丙烯（PP－g-MAA）、顺丁烯－二酸酐接枝聚丙烯（PP－g-MAH)和刻蚀聚丙烯（EPP）作为膨胀型阻燃剂／聚丙烯体系的偶联剂对材料性能的影响，并对其偶联机理进行了探讨。     

硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯／酸式二溴新戊二醇磷酸二酯中的增容作用

考察了硅烷偶联剂KH＋550在聚丙烯（PP）／酸式二溴新戊二醇磷酸二酯（PEA）复合体系中的增容作用。力学性能、形态结构和流变行为的研究均表明硅烷偶联剂KH-550是该体系有效增容剂，能提高材料的综合性能。PP／PEA／KH-550=90／10／0．5时复合体系综合性能最佳，冲击强度和拉伸强度比PP／PEA分别提高了34．2％和7．0％。扫描电镜显示KH-550的加入使粒子与基体间的黏结作用加强。偏光显微分析表明随着KH-550的增加，球晶的大小趋于一致，PEA的分散趋于均匀。流变行为表明，加入PEA使体系黏度降低，但当KH-550添加量为0．5％时，流体黏度有所增加。阻燃性能的测试结果表明KH-550的加入，可提高材料的阻燃性。     

羧基化聚丙烯在聚丙烯／5A分子筛复合材料中的增容作用

利用扫描电镜、偏光显微镜、流变等手段探讨了羧基化聚丙烯（EPP）在聚丙烯／SA分子筛（PP／5A）共混物中的增容作用，以及对复合材料力学性能，形态结构和流变行为的影响。用红外光谱和X-射线衍射对EPP的增容机理进行了探讨。结果表明：EPP的加入改善了复合材料的相容性。在EPP含量为10％时，复合材料的综合性能最好，其拉伸强度、冲击强度分别较PP／SA提高了2．9％、31．8％。IR和XRD表明EPP是通过极性基团与5A之间以分子间作用力结合，另一端与基体PP产生共晶，从而发挥增容作用。     

酸式磷酸酯对聚丙烯／水镁石复合材料的阻燃偶联作用

探讨了酸式磷酸辛酯、酸式磷酸丁酯对聚丙烯/水镁石(PP/MH)复合材料的阻燃偶联作用。力学性能和阻燃性能测试结果表明,酸式磷酸酯作为偶联剂用量为3%(质量含量,下同)时,拉伸强度提高了10%以上,同时阻燃PP的点燃时间增长,自熄时间缩短,阻燃性能得到显著改善。偏光显微分析研究表明,酸式磷酸酯增强了PP/MH体系的异核结晶作用。X衍射分析说明,PP/MH中的异核结晶作用发生了明显的变化,且在酸式磷酸酯诱导下,PP/MH在2θ=9.30°左右出现了新的衍射峰,表明PP对MH有插层作用。实验证明酸式磷酸酯在两相间发生了偶联作用。