基于分布式网络的定位算法研究

在建立大型分布式的网络系统时,要想系统能够高效率的运行将会是一个非常大的挑战,必须克服Internet的不稳定性、多变性,并且根据网络性能,智能地选择相应的路由来通信,随着网络规模扩大,要想获得这些参数的全部准确数值是不切实际的。GNP利用节点坐标和距离函数来计算网络距离,不会为了测量距离附带产生很多的通信流量,在优化性能上是一种轻量级的算法机制。     

Ad hoc网络路由技术分析

Adhoc网络是一种没有有线基础设施支持的移动网络,网络中的节点均由移动主机构成。本文主要针对其关键技术,网络拓扑以及路由协议和IP配置等几个方面对Adhoc的网络路由进行分析。     

常压储罐的保护措施

论述常压储罐的几种蒸发损失形式及降低这此损失所采取的保护措施－安装呼吸阀，说明呼吸阀的结构形式及其工作原理。通过对不同形式的呼吸阀进行比较，进而阐明在常压储罐上安装呼吸阀的优点。     

江苏有线光缆故障自动检测系统技术与应用

本文介绍了江苏有线光缆故障自动检测系统的系统结构,并阐述了该系统的主要技术与功能模式.     

高速率高精度数据采集系统的设计

本文对实现高速率高精度的方案进行了讨论,并对基于子区式的高速率高精度数据采集方案进行了详细的分析,重点分析了各个部分的作用以及在芯片选择时应该注意的问题.该系统可达到采样速率17.12MHz,转换位数18bit.     

电解作业电液操纵特种吊具研究与开发

针对铅电解冶炼生产车间生产的阴、阳极转运的特殊要求,设计了一种新型电液操纵特种吊具.该电液操纵特种吊具能180°旋转,故障率低,操作简单,大大减轻了工作人员的劳动强度,提高了安全性及车间的自动化程度.     

电网热稳定输送能力辅助决策系统EI北大核心CSCD

智能电网对进一步提高电网热稳定输送能力提出了更高要求。基于移动互联、在线监测的热稳定输送能力扩容研究是目前线路动态增容的主要技术解决手段。相比以往线路动态增容技术往往将重点放在线路热稳定输送能力增容计算上,而缺乏对计算结果的后期处置应用和系统整合,基于国内主流能量管理系统(D5000,OPEN3000)平台和在线动态监测增容技术,综合考虑线路通道所在地理区域的气象预报信息,现场部署安装在线监测装置,采集现场导线状态及环境信息,将采集信息通过电力物联网网络传输技术发送到后台监控主站,由系统热稳定输送能力计算模块进行增容计算,得到输电线路高、中、低3档允许载流量、大潮流转移后线路温升时间等信息,结合专家辅助决策系统,实时动态给出线路正常允许输送能力和事故处置辅助决策,实现"外网安全接入,内网增容应用,辅助决策智能推送"。系统为电网提升热稳定输送能力提供有效智能技术支持手段,进而为扩大跨区新能源消纳能力提供有效支撑。     

700℃超超临界机组主蒸汽管道候选材料特性与服役性能研究现状

主蒸汽管道具有服役温度较高、壁厚较大等特点,其不仅要求管道具有良好的持久强度及抗氧化性能,而且对管道候选材料的加工、焊接、疲劳强度等性能提出了较高的要求。国内外相关机构开发以Inconel740H、GH984G、CCA617、Haynes282、HR6W等合金为代表的新型镍基与镍铁基高温合金因其优异的高温持久强度与抗氧化性能,被认为是先进超超临界燃煤发电机组关键部件的主要候选材料。本文考虑主蒸汽管道的尺寸特点、应用环境等因素,详细综述了5种合金材料的成分与组织、持久性能、抗蒸汽氧化性能、抗疲劳性能、应力松弛、焊接性能与加工性能。综合分析得出:Inconel740H合金虽然已经用于火电机组高温部件,但是其焊接填充材料的问题仍需要进一步研究;Haynes282合金的热膨胀系数较低,焊接性能优于Inconel740H合金,是比较有潜力的主蒸汽管道候选材料;对于700 ℃超超临界机组主蒸汽管道候选材料,在实际投产前仍需要进行大量实验研究。     

在氯化物溶液中电解提取K13铁镍铬基高温合金中(r)'相

在研究无铬的铁镍钴基超合金中的r'相分析时,我们发现了该合金中的r'相可以在氯化物水溶液中定量提取.本工作进一步证明,K13铁镍铬基超合金中的r'相也可以在氯化物水溶液中定量提取.这种方法获得的r'相提取量远较传统的含氧阴离子电解液中的提取量高.应当注意的是,随着电解温度的降低,r'相的提取量明显增加,因而必须采用低温(0～5℃)电解.     

如何预防木工圆锯伤人事故

木工圆锯由于具有切料快捷和省力的特点,而被广大建筑工地普遍使用。但在操作中锯片高速旋转,稍有不慎,就会发生事故,加上平时在保管、使用和检查等方面上重视不够,亦不断发生木工圆锯伤人事故,严重威胁操作人员的安全。 　　1．木工圆锯伤人事故原因： 　　(1)木工圆锯质量低劣,安全装置不齐,未设靠山或挡板,不便于操作。 　　(2)作业前未进行全面检查,锯片有裂口或锯齿已被磨平、固定锯片螺丝未上紧仍在使用。 　　(3)圆锯安放位置不平稳,作业地点有废弃物或其他障碍物等,影响操作。 　　(4)未指定专人负责管理或使用;不懂安…