含镍生铁在转炉冶炼含镍钢中的应用

结合国内某钢厂的生产实践,对含镍生铁在转炉冶炼含镍钢种的应用进行了热力学分析和动力学研究。热力学计算表明,不论是在标准状态下还是在转炉冶炼实际条件下,通过含镍铁块合金化进入铁液或钢液中的镍元素都不可能被氧化形成氧化镍。转炉冶炼X80-1钢表明,通过测定含镍铁块的熔化速率试验,25 mm厚的含镍铁块熔化速度比废钢熔化速度快30 s;转炉半钢成分检验结果表明含镍铁块加入转炉吹炼5 min后可以完全熔化。同时对转炉终渣成分进行扫描电镜以及XRF检测,未发现氧化镍,含镍铁块合金化镍的收得率接近100%。     

我国铝加工工业的发展和技术进步

党的十一届三中全会以来,我国把铝作为有色金属发展中的重点,在80年代铝加工工业得到了迅速发展,取得了巨大的成就,铝材的产能和产量都增长3倍以上;现在可生产198种铝、镁合金,18类、2000多个品种的产品;基本上形成了较完整的工业体系,大体上满足了军工、民用的需要。由于大量引进先进技术,在应用、消化的基础上不断地研究和创新,使我国的铝加工技术有了长足进步,某些领域已达到80年代世界先进水平。     

无芯感应炉酸性干式捣打炉衬及其应用

无芯感应炉是国内许多铸造企业熔化铁和有色金属或熔液保温的主要设备。感应炉的炉衬多采用石英质干式捣打料。炉衬寿命是影响生产效率、铸件质量和经济效益的重要因素。作者依据多年研究和积累的实践经验，对制约炉衬寿命的原材料、配制、筑炉、烘烤和使用诸因素作了较系统阐述，以期为提高干式捣打炉衬寿命有所裨益。     

数控机床维修中系统置换技术

介绍了某型号的数控车床的维修过程,对数控机床维修中系统置换技术进行了研究,分析了该机床产生故障的原因,提出了置换思路,设计了系统接口和PLC控制方案.总结了置换过程中需要注意的相关事项,强调了数控机床"二次破坏"会造成严重后果.     

台湾石化业回顾与展望

1 2002年中国台湾石化业有所增长 2002年1～9月,中国台湾石化工业的总产值同比增长1.59％,从13917亿新台币增加到14139亿新台币。虽然算不上亮点,但相对于整体制造业呈现的负增长,化工行业仍维持正增长。     

我厂过磷酸钙扩产措施简析

论述了太化集团公司磷肥厂过磷酸钙生产线的主要改造内容。产量由原20万t/a提高到32万t/a,费用约为新建项目的10％,取得了增产50％以上的效果。使整个生产流程顺畅,生产状况良好,环境污染得到有效控制。     

碘仿电解合成的工艺研究

开发了一种以石墨为阳极、铅为阴极、采用旋转阳极和离子膜分隔电解槽的碘仿电解合成的先进工艺 ,经过 5因素 4水平的正交试验 ,发现影响电流效率的各工艺因素中 ,阳极电流密度的影响最大 ,其次分别为阳极液温度 ,阳极液 p H值 ,阳极液中碘化钾的浓度和阳极转速。优化得到碘仿电合成的最佳工艺条件为 :碘化钾浓度 2 0 0 g· L- 1 ,阳极电流密度 2 5 A· dm- 2 ,阳极液温度为 2 0℃ ,阳极液 p H值为 9.5,阳极转速为2 0 0 r· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,电流效率可达 97.2 3%。     

TRMS60.3矿渣辊磨的技术特点及应用

介绍了矿渣辊磨的技术特点和工艺流程,详细介绍了年产150万吨TRMS60.3矿渣辊磨在广西防城港源盛矿粉生产线中的应用情况。该生产线单日电耗32k Wh/t,年运转率达95%以上,具有远程在线监测及故障诊断系统,生产线的投产标志着国产矿渣辊磨大型化取得重大突破。     

浅埋薄基岩工作面覆岩活动规律三维物理相似模拟研究（研究生论坛）

针对浅埋采场在开采活动中经常出现矿压显现剧烈、顶板和地表台阶下沉等问题,以神东矿区为背景,采用三维物理模拟试验研究浅埋深薄基岩工作面覆岩活动规律。模型试验尺寸为长×宽×高=1050mm×2000mm×1130mm,几何相似比为1:100,容重相似比为1:1.67,时间相似比为1:10,应力比为1:1.67。监测模型地表位移变化和顶板位移变化规律。结果表明：浅埋薄基岩煤层开采过程中,上覆岩层只出现冒落带和裂隙带,煤层直接顶随采随冒,基本顶初次来压步距为40m,周期来压步距为20m;上覆岩层及松散层出现台阶下沉现象,裂缝贯通地表,切眼和停采线附近出现溃沙现象,地表形成塌陷坑;上覆岩层运动以垂直运动为主,随着工作面向前推进,顶板位移增加;靠近煤柱的上覆岩层出现搭桥结构,靠近煤柱的上覆岩层位移变化量较小,而远离煤柱的测点上覆岩层位移变化量较大;地表位移变化和上覆岩层位移变化整体上具有正相关性,但地表位移变化幅度较小、具有滞后性,且受到溃沙现象的影响,切眼和停采线附近地表形成塌陷坑且地表位移变化量增大。     

触媒形状和粒度、轴向及径向触媒筐几何形状对氨合成的影响

<正> 改进反应器的结构仍是提高氨合成率的主要方向之一。建造生产能力为600、1000和1360tN H_3/d的设备的首要任务是:减少反应器流体阻力,提高反应器容积利用率,消除触媒的沉降和机械磨损现象[1—4]。