煤中黄铁矿的电化学脱硫及动力学研究

为了降低煤的脱硫费用和提高脱硫效率，以硫酸为介质，以硫酸锰为脱硫催化剂，在以石墨为电极的无隔膜电解池中研究了煤的电化学催化脱硫。研究表明，在特定的电解电位下，煤中无机硫脱硫率随着锰离子的浓度增加，煤浆浓度的降低和电解温度的提高而提高。进而对这些数据进行了动力学分析。结果表明：煤中黄铁矿脱硫速率与煤中活性黄铁矿（易接近）和惰性黄铁矿（难接近）及脱硫反应有关，脱硫模型符合Langmuir-Hinshelwood近似，脱硫表观活化能为10.44kJ/mol。     

高效脱氯剂与气体中HCl高温脱除的研究

对五种脱氯剂在固定床反应器中与HCl气体反应研究发现 ,在温度为 30 0℃ ,空速为 30 0 0h-1 ,进口HCl气体质量浓度为 1× 10 -3 mg m3 条件下 ,所有脱氯剂都能迅速与HCl气体发生反应 ,并且在反应开始的一段时间内 ,能使混合气体中的HCl气体质量浓度降低至小于 0 5× 10 -6 mg m3 ,其中EC0 2脱氯剂具有较好的化学反应性和较高的氯容量。同时发现在相同反应时间和相同空速条件下 ,随温度的升高 ,EC0 2脱氯剂的氯容量也随之升高 ,此外还研究了 5 5 0℃时EC0 2脱氯剂床层的氯分布。     

减压蒸馏处理对煤液化沥青基泡沫炭孔结构的影响

对煤沥青进行减压蒸馏处理进而发泡制备泡沫炭,探究了减压蒸馏温度对煤沥青的族组成、元素组成和热解性能以及对制得泡沫炭性能的影响。结果表明:减压蒸馏可以有效减少煤沥青中甲苯可溶物(TS),增加喹啉不溶物(QI),使煤沥青的n(C)∶n(H)增大、热稳定性增加。减压蒸馏后,泡沫炭的泡孔更加均匀,数量增加,孔径减小;煤沥青在减压蒸馏温度为335℃、压力为-0.095 MPa条件下蒸馏10 min,得到的沥青AS335 QI质量分数为98.06%,沥青AS335在发泡温度为450℃、压力为2 MPa条件下发泡2 h,得到泡沫炭的泡孔形状为椭圆形,孔径范围为130μm～540μm,平均孔径为320μm,总孔率为74.99%,质量密度为0.364 6 g/cm~3,压缩强度为5.47 MPa。在此条件下,泡沫炭的泡孔较均匀,孔型较好。     

加压水蒸气下年轻煤脱氧改质的研究

年轻煤是煤液化的良好原料 ,但它的氧含量高增加了煤液化过程中无用的氢耗 ,对这些煤进行脱氧改质有重要的意义 .选择了四种年轻煤——霍林河、小龙潭、义马和神华煤在高压釜内水蒸气气氛下进行了脱氧改质的研究 .结果表明 ,处理后煤样的氧含量和含氧官能团降低显著 ,氧的脱除率最高达到了 2 0 .7% .此外 ,煤质还有一些其他的变化 ,如热值和碳含量有所提高 ,最高内在水分和挥发分降低 ,表明煤阶有所提高 .对煤中的总酸性基、羧基和酚羟基的化学分析显示 ,脱氧改质后煤样的羧基、酚羟基等含氧官能团明显降低 ,羧基和酚羟基的最高脱除率分别达到了78.5 %和 31 .3% ,达到了脱氧改质的目的 .     

水蒸汽活化工艺对石油焦基活性炭性能的影响

石油焦是易石墨化炭，孔隙率低，因此用水蒸汽法直接活化，吸附性能很差，其碘吸附值小于350mg/g。通过成型法得到了合格的活性炭，并考察了烧失率、活化温度、活化时间、水流量、水炭比等对活性炭吸附性能的影响，以独山子石油焦为原料制得活性炭的碘吸附值与亚甲蓝吸附值分别达871.58，100.67mg/g。     

H_2O-CO介质下液化煤产物的表征

用傅立叶变换红外光谱考察了水介质液化煤反应前后产物的变化,以1HNMR和GC-MS为手段考察了不同反应温度下液化产物结构组成的变化.实验结果表明,不同反应温度对产物组成变化存在影响,且在液化油中发现有酚类物质.用重水交换实验证实了产物中确实有酚类存在,对煤液化工艺条件的优化具有一定的指导意义.     

针状焦光学显微结构分析研究

利用偏光显微镜对不同原料制成的针状焦显微结构进行分析,发现适宜制备针状焦的原料应当含有较少的QI、较多的β组分和适宜的γ组分,并且沸点高于430℃的组分要尽量少.     

煤焦油加工技术的探讨

煤焦没是多环芳烃和高碳物料的宝贵资源，我国尚未充分利用，煤焦油化工在规模和技术上都远远落后于石油化工，应急起直追，本文从以下方面对煤焦油加工的一些关键问题进行了探讨：（１）煤焦油蒸馏技术；（２）特殊蒸馏技术的采用；（３）多环芳烃分离中的结晶技术；（４）煤焦油沥青加工利用技术；（５）煤焦油加工的经济规律等。     

神华煤液化中油馏分加氢裂解产物的族组成

煤液化中油馏分是煤液化的主要产物.以煤液化中油为原料,FV-20为催化剂,在微型反应釜中考察了不同温度和时间下对其进行加氢裂解反应前后的族组成变化.结果表明,在400℃以前,饱和烃含量随着温度的升高、时间的延长逐渐减小;在440℃,40min时出现最小值,饱和烃中直链烷烃随温度升高逐渐减小,环烷烃含量变化不大,芳烃含量逐渐增加;440℃,30min时出现最大值82.65%,其中单环芳烃逐渐增加,而双环和多环芳烃逐渐减少;极性物含量逐渐减小;产物中气态烃类在低于400℃时,随温度增加,CH4含量逐渐减少,C2H6和C3H8含量逐渐增大,在高于该温度时有C4H10出现,但气态烃产率变化不大.