前沿技术保障业务系统信息安全

随着集团公司办公管理转向信息化,如何防止企业机密信息外泄已经成了安全保卫工作的重中之重。有关数据显示,我国每年因网络泄密导致的经济损失达上百亿!各国相关行业法律法规对相关企事业单位的数据防泄密做了严格规定。分析了常见的安全漏洞,提出利用前沿网络技术解决数据泄密问题,指出方便快捷的网络通讯平台和越来越先进的数据获取技术,让数据保护工作更具有挑战性。     

新型分流转向酸化工艺在塔里木油田DH1-H2井的应用

塔里木东河油田砂岩水平井埋藏深度大(平均达5800 m),温度高(达140℃),水平井段长,以筛管完井为主,这些特征制约了多种改造工艺的应用,只能进行笼统酸化。结合目前分流转向酸化工艺技术的发展方向,创新研制了DCF温度降解型颗粒转向剂和用于高温砂岩储层的清洁转向酸体系。DCF颗粒转向剂随主体酸持续或间断注入实现分流转向,达到均匀布酸的效果;砂岩清洁转向酸不含聚合物,其与碳酸盐反应增粘实现长水平井段的高效布酸,并消耗近井碳酸盐成分,更加利于清洁改造。新型分流转向酸化工艺在DH1-H2井的探索性应用取得显著效果。     

不同乳粉溶液超高压处理后理化性质的变化

对超高压处理后全脂乳粉、脱脂乳粉和乳清粉配制成的乳蛋白质溶液的理化性质变化进行了研究，４００ＭＰａ处理１５ｍｉｎ后，全脂乳粉液的浊度下降很少，乳清粉液浊度的下降也不很明显，而脱脂乳粉液浊度的下降则非常明显；超高压处理后的全脂乳粉液离心时脂肪的上浮量与处理压力呈正比。超高压处理后三种溶液的粘度均提高，其中以脱脂乳粉液增加的较为明显。处理后的全脂和脱脂乳粉液酸化时凝乳的得率有所提高，但全脂乳粉的凝结时间在＞２００ＭＰａ压力处理后会增加，而脱脂乳粉液的凝结时间在＞２００ＭＰａ时明显减小。这些结果显示，超高压处理后，乳粉溶液中脂肪球凝聚而增大。溶液中脂肪、糖等成分的存在，使超高压处理后蛋白质溶液理化性质的变化有明显不同。     

海外珠宝品牌进入中国内地的现状

面对中国内地这个巨大的消费市场，海外商家虎视已久。就中国内地的珠宝首饰市场来说，其市场潜力远远大于其它行业，因此，它更成了海外商家眼中的创富宝地。这一方面来自于中国本身是一个势头正健的发展中国家，经济发展速度令人欣慰．而且珠宝首饰市场存在巨大的空间：另一方面，因为中国内地上个世纪50年代末至70年代末的经济滑坡，加上80年代的起步阶段，使珠宝首饰业     

MCPC—B型立体花色冰淇淋成型机的设计

本文从总体方案与工艺流程、传动部件与造型机械手以及微机气动控制系统等方面介绍了一种经济型的立体花色冰淇淋成型机的设计。     

家装若干问题的审视

本文通过对家庭装潢整个流程中装潢公司的选择、前期准备工作、设计方案的确定,装潢监理的聘请、质量的控制、质量的验收等诸多因素与分析探讨,总结出若干家装式经验,以供读者参考。     

基于改进Faster R-CNN模型的樱桃缺陷检测

目的：提高工业环境下樱桃分级分拣工作的效率。方法：提出了基于Faster R-CNN框架改进的樱桃缺陷识别分拣模型。结果：通过对比VGG16、MobileNet-V2和ResNet50网络,主干网络为ResNet50的效果最优,改进后的Faster R-CNN模型对樱桃裂口、双生、刺激生长、霉变、褐变腐烂和完好果的检测精度分别为97.75%,99.77%,98.90%,97.56%,96.67%,98.80%,平均检测精度达98.24%,高于其他模型,检测速度为31.16帧/s。结论：试验方法对樱桃缺陷类别的检测具有较高的识别精度。     

薄层稠油油藏水平井氮气辅助蒸汽吞吐可行性研究——以哥伦比亚CAP油田B2井区为例

结合哥伦比亚CAP油田B2井区的油藏地质特征,应用数值模拟方法对水平井蒸汽吞吐后期采取注氮气改善开发效果的可行性进行研究,对混注比、注氮时机、注入方式、注入速度等参数进行优选。研究结果表明,混注比为40∶1,注氮时机在吞吐的中后期,注氮方式为氮气+蒸汽混注,注氮速度为8 000 m3/d。对第7、8两个周期进行注氮后,周期生产时间明显延长,周期产油量、油汽比等指标明显增加,经济效益显著。水平井氮气辅助蒸汽吞吐工艺能够有效改善薄层稠油油藏的开发效果,具有良好的应用前景。     

膨胀型阻燃剂的研究现状

概述了膨胀型阻燃剂的分类、发展历史和近况。介绍了混合型膨胀阻燃剂和单组分膨胀阻燃剂的性能、优缺点及研究现状。罗列了蒙脱土、二氧化硅、沸石以及金属化合物等多种膨胀协同阻燃助剂在膨胀阻燃体系中的作用。简单介绍了纳米化表、面改性以及微胶囊化三种膨胀型阻燃剂的处理技术。     

Au/CuMn催化剂对于C3H8还原NO催化性能的研究

以沉积-沉淀法制备了系列Au/CuMn催化剂,并对催化剂进行了XRD和XPS等表征,研究了Au负载量和催化剂焙烧温度对Au/CuMn催化剂性能的影响。实验结果显示,60℃烘干、Au理论负载量为3%的催化剂性能最佳,在50℃的反应条件下,NO的转化率达到72.4%,但催化剂失活较快。XPS分析显示,催化剂表面的Au3+与吸附氧物种Oads.是反应的活性中心,反应过程中催化剂表面氧化态Au3+与Oads.物种部分被还原,可能是催化剂失活的重要原因。另外,反应后在催化剂表面生成的亚硝酸盐、硝酸盐和碳酸盐等物种,覆盖了活性中心,也是导致催化剂失活的原因之一。