H2O-NH3-CO2体系汽液平衡计算

本文给出计算H2O-NH3-CO2三元体系在温度323.15K～473.15K、压力0.2MPa～8.0MPa、液相NH，摩尔分率≤0.3、富氨区条件下汽液平衡的UNIQUAC模型及其参数，模型的计算结果与试验数据吻合。该模型可用于尿素生产装置中蒸发冷凝、循环吸收以及水解精馏等过程的设备计算。     

180°矩形弯管流场的实验测量和数值模拟

对180°矩形弯管内的湍流流场用智能型五孔球探针进行了测量，同时采用FLUENT 6.2对其进行数值模拟。流场测量和数值模拟结果表明：180°矩形弯管由于流体旋转产生的离心力导致了弯管内压力分布的变化，使弯管内切向速度发生变化。切向速度在流体开始旋转0°~60°区间内侧的速度增大、压力减小，外侧的速度降低、压力增大；当转过60°截面后，外侧的速度增大、压力减小，内侧的速度降低、压力增大。     

青铜表面膜的红外光谱和原子力显微镜分析

用红外反射光谱(FTIR)研究青铜在含有AMT的ACN水溶液(pH=2 2)中形成的膜,发现在青铜表面上只形成Cu(I)AMT络合物膜。并用原子力显微镜(AFM)观察其膜的微观形貌,结果表明:膜是致密平整的,且膜厚约为10nm左右,是非电子导体膜。     

羧甲基淀粉钠（CMS）的合成及影响其醚化反应的因素

讨论了淀粉与氯乙酸、氢氧化钠进行醚化反应的工艺条件，并对影响此醚化反应的因素进行了详细讨论。所采用的季铵碱催化剂对此醚化反应有显著的催化作用．     

折流杆换热器CAD系统的开发

本文阐述了折流杆换热器CAD系统的开发方法，包括：把大量线图、数表进行数据程序化，利用ADSRX技术、PDB界面设计技术和参数化图形设计技术对折流杆换热器的一百多种类型、三万多种规格的零部件进行了设计，将数据信息采用数据文件和数据库的方式进行了集成和管理，从而实现折流杆换热器工艺、机械、零部件子系统的集成。     

螺旋折流片强化换热器壳程传热数值分析

为了分析螺旋折流片强化换热器壳程传热机理,用FLUENT软件建立了套管换热器的三维模型,模拟得到了壳程内流场和温度场.数值结果表明,螺旋折流片强化传热的主要机理是螺旋片引起的螺旋流动使流体流速提高并产生二次流,减薄了边界层,促进了主流流体和边界层流体的混合.分析了传热系数、压降与雷诺数及湍流动能的关系,提出应将换热器的湍流动能限制在一定的范围内,以获得较好的综合性能.     

新型复合管道的研制与工业化进展

综述了陶瓷衬里钢管、塑料衬里钢管的铸造工艺和工业化进展情况。重点介绍了燃烧合成离心铸造陶瓷衬里钢管的工艺和性能。概述了管道修复技术。     

高分子和盐对3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基溴化铵泡沫性能的影响

测定了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基溴化铵(C12TAB)在PVP、PEG和溴化钠存在下的泡沫性能。结果表明：含量相同时，C12TAB／NaBr混合体系的起泡性能高于C12TAB／高分子体系，而稳泡性能低于后者。含量相同的C12TAB／高分子体系，PVP对C12TAB的影响好于PEG。     

热媒闭路循环多功能温控装置的开发应用

本文介绍了一种用于橡胶加工、化工过程等需要严格控制场合的热媒闭路循环多功能温控装置。它包括电子调节控制系统、加热冷却循环系统、保安自控系统。采用软水作热媒，控温范围在室温至９５℃；采用导热油作热媒，控温范围在室温至３００℃。该装置可根据需要，制成若干个闭路循环通道，进行不同场合、不同温度范围的同时控制。     

3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液与烷烃的动态界面张力

用旋转滴法测定了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵（R12TAC）水溶液与系列烷烃的动态界面张力（DIFT），考察了浓度、温度和烷烃链长对DIFT的影响，并详细表征了DIFT随时间的变化过程。根据修正的Word-Tordai方程计算了DIFT的有关参数。结果表明：R12TAC浓度越大，DIFT曲线越低，DIFT下降越快，达平衡值的时间越短；随R12TAC浓度的增大，表观扩散系数Da从2．02×10^-10m^-2·s^-1减小到0．14×10^10m^-2·s^-1，吸附势垒Ea从2．60kJ·mol^-1增大到9．32kJ·mol^-1；温度升高，DIFT降低，表观扩散系数Da升高，而吸附势垒降低；固定一种表面活性剂溶液，测定R12TAC／系列烷烃溶液的动态界面张力，发现R12TAC／正己烷体系的DIFT最低，这与表面活性剂在水和油中的溶船度有关。