二甲醚羰基化丝光沸石成型催化剂黏结剂的研究

二甲醚（DME）羰基化制乙酸甲酯（MA），MA加氢合成乙醇工艺是一种新颖、绿色且经济的乙醇合成路线，催化剂成型对实现该工艺工业化具有重要意义。本论文选用拟薄水铝石及硅溶胶为黏结剂，对丝光沸石分子筛（MOR）进行挤条成型，制备了一系列不同黏结剂种类与含量的成型MOR催化剂。通过强度测试以及Weibull函数统计分析，探究了黏结剂对成型MOR的强度以及强度可靠性的影响；X射线衍射、N₂物理吸附、NH₃程序升温脱附、吡啶吸附原位红外等表征结合活性评价，探究了黏结剂对MOR的物理结构、酸性以及催化性能的作用。结果表明：黏结剂的引入不会影响MOR的晶体结构，且以拟薄水铝石为黏结剂时，催化剂力学性能及DME羰基化催化性能最佳。通过建立MA时空收率、TOF与微孔比表面积之间的定量关系，确定黏结剂不影响MOR内单位活性位点催化能力，产物时空收率与催化剂微孔比表面积呈线性正相关。     

提升机液压系统故障分析及排除

对提升机液压系统故障进行分析,并提出故障排除方案。这对液压系统的维护和提升机的安全运转至关重要。     

基于无氰镀金工艺的溶液循环泵研究

在晶圆电化学沉积过程中,无氰镀金工艺对循环泵提出了更高要求,通过对比分析磁悬浮泵、磁力泵、风囊泵和隔膜泵特性及结构,磁悬浮泵镀液循环脉动小,液流平稳,泵头不会发生金属沉积现象,因此无氰镀金溶液循环常采用磁悬浮泵作为动力源。     

晶圆精密电镀中的垂直剪切镀设备的研制

凸点的制作方法有很多种,但是电镀法可以制作各类凸点,它对芯片的I/O数、焊区尺寸大小及凸点节距均没有限制,且适于大批量生产。介绍了垂直剪切镀技术的基本原理,根据微电子圆片级封装在硅圆片上制作凸点的需要,设计研制了一套设备。经过优化设计,解决了剪切镀关键技术问题并满足了工艺要求,取得了良好效果。     

沅麻盆地砂岩型铜矿成矿地质特征及其控矿条件研究

沅麻盆地是湖南省重要的铜矿成矿区之一,盆地内砂岩型铜矿床(点)多,铜矿具有规模大、品位高、矿石选冶性能好等特点。因此,研究该盆地砂岩型铜矿的成矿地质背景和控矿条件,为沅麻盆地砂岩型铜矿的评价及扩大找矿前景提供科学依据和成矿背景资料具有重要意义。笔者在前人研究的基础上,结合麻阳铜矿矿床地质特征对盆地成矿条件和控矿因素进行分析和研究,提出区内矿体的产出状态主要受三角洲的分流河道及构造的控制,矿体在空间上的分布则主要受岩相与构造的制约;区内含铜岩系"红层"与"浅色层"的互层为有利于成矿物质汇集成矿的岩性组合;地下水在成矿过程中把岩碎屑中的铜质溶离出来和把溶离出来的铜质运移到弱碱性环境下的岩性-构造有利部位聚集成矿起到了重要作用;生物有机质在铜质的吸附还原、铜质的溶解和运移及铜质的富集都起了重要作用。认为:该矿床的形成受物源、古构造、岩相、地下水活动以及生物有机质等因素的联合控制,沅麻盆地铜矿床主要是以机械沉积为主,后经地下含矿热卤水叠加改造而最终形成的砂岩型铜矿床,并指出有利的找矿部位。     

粤北麻布岗矿田S、Pb同位素地球化学特征

根据麻布岗矿田多金属矿床中6件矿石样品的S、Pb同位素分析测试结果,选择利用Geokit软件计算得出S、Pb同位素的各种参数及图解,探讨矿田的成矿物质来源。结果表明：矿石硫化物δ³⁴S值为-4.6‰~3.2‰,反映出岩浆硫组成特点;矿石Pb同位素δ²⁰⁶Pb/δ²⁰⁴Pb值为18.6~18.8,δ²⁰⁷Pb/δ²⁰⁴Pb值为15.7~15.8,δ²⁰⁸Pb/δ²⁰⁴Pb值为39.07~39.25,显示具有正常铅特征,与参与造山带的上地壳铅同位素组成特征相似。通过综合分析认为：麻布岗矿田多金属矿床成矿物质来源主要来自上地壳,形成的构造背景为克拉通化环境,与矿田处在活动大陆边缘的实际构造环境基本一致。     

输油气管道工程建设生态环境影响与水土保持防治初步分析

油气长输管道敷设作为典型的线性工程建设,在管线建设与运营过程中会对区域自然生态及社会环境造成一定的扰动,尤其是加重了管道沿线区域水土流失,影响了区域可持续发展。基于此,以输油气管道工程建设的生态环境影响为切入点,根据输油气管道的工程建设特点,分析了输油气管道建设水土流失的典型特征,并进一步探讨了输油气管道的水土流失防治策略和方法,相关结果为输油气管道工程建设的水土流失综合防治提供了一定的科学借鉴。     

稀土永磁同步电机参数测试系统的研究

介绍了一种基于计算机的稀土永磁同步电机参数测试与参数计算系统．给出了系统的硬-件基本构成和软件组成框图，并且对数据处理的曲线拟合理论进行研究，提高了所测电机参数和性能指标的精确度．还介绍了系统信号的防干扰措施．     

CuO-ZnO异质结气体传感器的敏感性能

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某型牵引车后半轴断裂失效分析

某型牵引车后半轴在使用中发生断裂,通过对失效车轴进行宏观检查、断口分析、金相组织检验、化学成分分析、性能测试和运行状况调查等,对断裂原因进行了分析。结果表明,该轴热处理上存在的不合理之处,导致轴在服役早期出现微裂纹,部分微裂纹在工作应力的作用下疲劳扩展,最终产生疲劳断裂。