基于中间件技术的变电站温升在线监测预警系统设计

针对由于各种原因引发变电站发热方面的故障,设计了变电站温升在线监测预警系统,建立了基于中间件技术的变电站温升在线监测预警系统框架模型。采用组件式开发技术设计并实现了变电站温升在线监测预警系统,将系统的构成组件分为界面型组件及数据维护组件。组件式系统能够根据企业需求的变化实现快速重构,提高了信息系统的柔性。     

网页近似重复检测算法研究

搜索引擎的爬行程序在日益庞大的互联网中采集到的网页包含有大量的重复或近似重复网页,这不仅降低了检索效率,增加了存储空间,还降低了最终用户的体验。本文针对现有的网页近似重复检测技术进行了比较,并重点讨论了改进的模糊哈希算法对网页内容进行近似重复检测。     

注册会计师行业助力湖南"三高四新"发展战略的举措探索

注册会计师行业作为市场经济稳定健康发展的重要制度安排,如何利用行业专业优势助力湖南打造"三个高地"、践行"四新"使命开展探索与思索.注册会计师行业一是要在抓好党建工作、转变办所理念、重视人才培养、提升专业胜任能力、转型审计手段等五个方面苦练内功,提高行业服务质量;二是要在服务上市公司、优质产业、国有企业、民营企业、小微企业上发挥行业专业优势,助力湖南"三高四新"发展战略.     

板坯连铸大辊径大压下及低压缩比轧制特厚板

 近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索。为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术。结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数f_s=1.0)形成的大于500 ℃或大于400 ℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷。生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90~2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150~200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大。     

回火处理对Fe-Mn基合金剪切模量的影响SCIEI

研究了回火温度和时间对两种成分Fe-Mn基合金剪切模量的影响。结果指出,附加Cr,Ti的合金在回火状态下ΔG G-T曲线有极小和极大两个极值,而附加Cr,Ni,W,C的合金只呈现极大值特征。这是由于Ni,W,C降低反铁磁转变点T_N造成的, 随着回火温度升高或回火时间增加,ΔG_λ效应逐渐增加。     

离心铸造梯度功能材料凝固过程中第二相的迁移行为

金属液在离心铸造下将发生第二相质点的径向移动。本文分析了第二相质点的移动规律。     

四异丁氧基镍酞菁的合成及其溶剂效应

4 异丁氧基邻苯二腈与氯化镍在强有机碱 1 ,8 二氮杂双环 (5 ,4,0 )十一碳烯 7催化下反应 ,合成了四异丁氧基镍酞菁 ,产物经FT -IR、元素分析、UV -Vis吸收光谱和1 H NMR表征了结构 ;并研究了其溶剂效应 ,结果表明 :最大吸收峰波数ν与函数 f(n ,ε)存在一定的线性关系 ,线性相关系数为 0 940 2 ,而Bayliss函数项 (n2 - 1 ) /(2n2 +1 )决定了最大吸收波长 (λmax)的位移变化 ;化合物的λmax在不同溶剂中随聚集程度增加 ,发生一定程度的蓝移     

R12TAB/正丁醇/正癸烷/水体系相态的研究

绘制了阳离子表面活性剂R12TAB／正丁醇／正癸烷／水体系的拟三元相图，确定了微乳液区、微乳液／液晶共存区及不同液晶区域的范围。用^2HNMR和差示扫描量热法(DSC)与液晶纹理相互对照，研究了该体系的液晶结构特点。结果表明：含质量分数为25％～75％正癸烷的各相图内，除了存在着层状、六角状单相液晶区和层状／六角状／立方状共存的混合液晶区域外，还存在着液晶／微乳液共存的区域，且随着正癸烷质量分数的增加，微乳液及液晶区域逐渐缩小。     

H2O-NH3-CO2体系汽液平衡计算

本文给出计算H2O-NH3-CO2三元体系在温度323.15K～473.15K、压力0.2MPa～8.0MPa、液相NH，摩尔分率≤0.3、富氨区条件下汽液平衡的UNIQUAC模型及其参数，模型的计算结果与试验数据吻合。该模型可用于尿素生产装置中蒸发冷凝、循环吸收以及水解精馏等过程的设备计算。     

180°矩形弯管流场的实验测量和数值模拟

对180°矩形弯管内的湍流流场用智能型五孔球探针进行了测量，同时采用FLUENT 6.2对其进行数值模拟。流场测量和数值模拟结果表明：180°矩形弯管由于流体旋转产生的离心力导致了弯管内压力分布的变化，使弯管内切向速度发生变化。切向速度在流体开始旋转0°~60°区间内侧的速度增大、压力减小，外侧的速度降低、压力增大；当转过60°截面后，外侧的速度增大、压力减小，内侧的速度降低、压力增大。