无机纳米粒子改性高分子自润滑材料性能研究

概述了无机纳米粒子的特性以及无机纳米粒子填充改性聚四氟乙烯、聚醚醚酮等高分子自润滑材料的力学、摩擦学等性能,并对其改性机理进行了简要分析。     

氟橡胶/氯醚橡胶并用胶的加工性能与硫化性能

氟橡胶(FKM)具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特点,但加工性能不好,本文通过氟橡胶与氯醚橡胶(CO)并用改性,结果表明,CO的加入改善了FKM的加工性能,当CO并用份数少于40份时,FKM为连续相,CO超过40份时,CO转变为连续相。FKM/CO并用胶需用双硫化体系硫化,当FKM采用AF/BPP硫化时,CO采用NA-22/MgO或TCY/MgO/CaCO3硫化体系,并用胶有较好的硫化效果。     

纸张与TDI接枝共聚的研究

本文研究了以纸张为原料合成聚氨酯材料的方法,并分析了以滤纸和新闻纸为原料合成的聚氨酸材料的物理特怀及其表面形态。研究结果表明：纸张经聚氨酯化处理后,可以使纸张中的纤维之间产生氨基甲酸酯型架桥结构。不仅能提高纸张的物理强度（尤其是湿强度）,而且能使其印刷适性得到明显的改善。     

悬浮聚合法合成纳米级单分散交联聚苯乙烯微球

以玉米淀粉/水为分散介质,不添加任何稳定剂,用悬浮聚合法成功地合成了纳米级单分散交联聚苯乙烯微球。考察了淀粉、苯乙烯、二乙烯基苯和偶氮二异丁腈用量对交联聚苯乙烯微球粒径大小及分布的影响。实验表明,最佳的聚合条件为玉米淀粉与水的质量比0.03~0.05,苯乙烯质量分数3.5%~7.0%,二乙烯苯质量分数1%,偶氮二异丁腈质量分数1%,反应温度85℃,反应时间13h。在此条件下制备的交联聚苯乙烯微球粒径为110~125nm,分散系数为0.03~0.04。SEM照片表明,该方法合成的纳米微球形状好、表面无杂质。     

聚丙烯极性增容

综述了不同极性单体(MAH、GMA、AA、HEMA、MAA、PEG等)接枝改性PP,重点对苯乙烯共反应单体存在下,MAH、GMA熔融接枝PP的机理进行了详述.     

氯醚橡胶／氟橡胶共混物性能的研究

初步研究了具有不同共混比的氟橡胶（FKM）／氯醚橡胶（CO）共混物的硫化特性、物理机械性能、耐老化性能和压缩永久变形性能。结果表明：CO用量少于20份时,共混胶拉伸强度、100％定仲应力及压缩永久变形性能与纯FKM相当;当CO用量为20-40份时．共混胶拉伸强度和压缩永久变形性能均急剧下降;当用量高于40份时,趋于缓慢。FKM／CO共混胶耐老化性能保持率达到85％。     

不同有机填料填充PTFE复合材料性能的研究

研究了Ekonol,PEEK,PI刚性有机填料填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的物理机械性能和摩擦磨损性能,探讨了稀土改性剂对复合材料性能的影响.结果表明:填料与基体的分散性和相容性决定了复合材料的宏观性能;Ekonol/PTFE复合材料的物理机械性能和摩擦磨损性能最好,PI/PTFE的综合性能最差;当稀土含量为0.1%时,改性后的复合材料性能最好.     

ACM/FKM并用胶的性能研究

研究了不同并用比的氟橡胶（FKM）和丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶的硫变特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性和压缩永久变形性能。实验结果表明：ACM与FKM可以很好地混合并且各自交联,从而制备综合性能优异的并用胶;并用比为30/70的ACM/FKM并用胶综合性能较佳,二段硫化后其物理机械性能和压缩永久变形性能明显改善,且耐热空气老化性能优异;热重分析结果表明,并用胶有很好的热稳定性。     

均苯型聚酰亚胺的合成与性能研究

采用均苯四甲酸二酐和4,4'-二胺基二苯醚合成均苯型聚酰亚胺,考察了两步法合成聚酰亚胺过程中单体摩尔比、加料顺序、反应温度、反应时间对聚酰胺酸溶液粘度的影响,得到了中间体聚酰胺酸的最佳合成条件为,采用正加料法,单体PMDA/ODA摩尔配比为1.02∶1,反应温度为20℃,反应时间为3h,聚酰亚胺的热分解温度为594℃,玻璃化温度为247℃.     

无机填料增强聚苯酯/聚四氟乙烯复合材料的力学和摩擦磨损性能

采用石墨/ 二硫化钼填充改性聚苯酯/ 聚四氟乙烯复合材料, 研究了复合材料的力学性能和摩擦磨损性能。研究表明, 石墨和MoS₂ 的加入不仅能够很好地改善Ekonol/ PTFE 复合材料的力学性能, 使复合材料的拉伸强度、弯曲强度和硬度均有所提高, 而且还使Ekonol/ PTFE 复合材料的摩擦系数增加, 磨损体积减小, 耐磨性能显著提高。当Ekonol 含量为5 % , 石墨/ 二硫化钼总含量为8 %时, 拉伸强度、弯曲强度分别提高了31 %和41 % ,硬度值约提高了713 %。SEM 分析表明, Ekonol/ 石墨/ MoS₂ / PTFE 复合材料的磨损主要以粘着磨损为主。