PTFE微孔薄膜在油水分离中的应用研究

研究了疏水性聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的结构、润湿性、可重复使用性以及在不同温度、pH下对煤油、汽油和柴油的分离速率的影响。结果表明,在常温下,PTFE微孔薄膜对含油废水中油的去除率可达90%以上;PTFE微孔薄膜油水分离速率不受含油废水中pH的影响,但随着温度的升高而加快;对不同的含油废水有着不同的分离速率,其中对汽油的分离速率最高,稳定后可达800 L/(m2.h),煤油次之,对柴油的分离效率最低,低至稳定后为650L/(m2.h)。另外,由于PTFE微孔膜采用的是表面过滤的方式,所以膜具有非常好的可重复使用性,是一种非常理想的油水分离膜。     

PEFT滤料在水泥工业烟尘污染控制应用

水泥行业一些工艺尾气具有高温、高湿、高含尘量和高腐蚀性等特点,对袋式除尘器特别是滤袋提出了严格的要求:耐高温高湿、抗腐蚀、耐水解、抗氧化。对聚四氟乙烯(PTFE)滤料性能的综合分析表明,该滤料的优越性明显,很有在水泥行业除尘工程上推广应用的价值。将PTFE纤维和其他高性能纤维组合,制成PTFE复合滤料,使之既能保证使用性能,又可节省投资,是对滤料的一次重大升级。     

微孔薄膜复合滤料性能试验及应用

本文通过对微孔薄膜复合漏料进行性能试验，掌握了大量的有关除尘效率的数据。并从中总结出了一些规律。根据数据和规律及应用实例表明，微孔薄膜复合漏料与普通滤料相比，具有明显的优越性。微孔薄膜复合滤料是完全可以在国内外推广的一种理想的过滤材料。     

PTFE微孔膜的等离子体改性及应用研究

1936年氟树脂之父罗伊·普朗克特在美国杜邦公司研究氟利昂替代品时首次发现了聚四氟乙烯(PTFE),PTFE凭借其优良的性能被称之为"塑料之王"[1]。PTFE是一种具有特殊性能的含氟高聚物材料,氟原子以有规则紧密排列的方式包围在碳原子形成的主链表面,从而对骨架碳原子有屏蔽作用,加     

回转切换定位喷吹清灰装置

对于分室结构类袋式除尘器普遍存在清灰效果不好、运行阻力偏高的问题,其根本原因在于实现分室逆洗清灰的三通阀及其控制系统工作不可靠。本文介绍的专利技术——“回转切换定位喷吹装置”,只需用一个电动回转阀即可实现对各室依次进行定位长脉冲喷吹。机构简单,运行可靠,维护方便。已经多个工程实例使用,取得明显的效果。     

膜裂切割法聚四氟乙烯纤维的制备及其力学性能

以不同聚四氟乙烯分散树脂为原料,通过混料、熟化、预成型、压延、双向拉伸及膜裂切割等工艺,制备了高性能聚四氟乙烯(PTFE)纤维.试验结果表明:树脂原料的优劣、热处理温度及拉伸工艺是影响PTFE纤维力学性能的主要因素,PTFE纤维的拉伸倍数应该控制在32～49之间,最佳的拉伸温度在240～320℃之间.     

高性能聚四氟乙烯覆膜滤料的制备与性能研究

用聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯针刺毡通过高温热压覆合制备了一种纯聚四氟乙烯覆膜滤料。采用傅立叶红外光谱法和差示扫描量热法对纯聚四氟乙烯覆膜滤料进行组成分析,在图谱中未发现PTFE特征峰和PTFE非晶区的振动峰以外的其他图谱;通过扫描电镜对聚四氟乙烯覆膜滤料进行形貌观察,并对覆膜滤料的性能进行测试。结果表明:聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯基布通过高温物理热黏合,与传统的覆膜滤料相比,纯PTFE覆膜滤料更能满足高温高湿高腐蚀性的烟气除尘工况要求。并展望了纯聚四氟乙烯覆膜滤料的应用前景。     

覆膜波料性能的综合评价及优化选择

采用模糊数学综合评价的方法,对几种新型过滤材料－－覆膜渡料的性能进行综合评价,以便于优化选择。     

电厂净水活性炭再生系统排气的治理

电厂净水用活性炭在解吸过程中产生的尾气需要治理，本文着介绍了这种尾气中有废气及ＨＣｌ气体的净化方法、净化后的尾气可以达到国际的排放标准。