轮廓汉字的扫描线填充算法及其实现

轮廓汉字是当前应用非常广泛的一类汉字形式，轮廓汉字的填充，变换，变形，立体化等操作已成为许多应用软件的基本自购部分，本文描述可填充任意轮廓字体的扫描线填充算法及其实现细节，该算法实际可应用于任意一组多边形，而且允许多边形自身或相互之间有交叉和重叠。     

高炉软水密闭循环系统浅析

本文介绍了首钢高炉软水密闭循环冷却水系统，从循环水泵、冷却设备、稳膨胀罐、水质稳定和补水以及事故处理等方面作了阐述。实践证明，连系统在节能耗和保护环境等方面均取得了良好的疗效。     

CIS设计在我国的现状与希望

分析CIS设计在中国企业现代化进程中的作用,指出了CIS战略在我国当代实践中的成就与不足,并阐述了我国CIS设计进一步发展的希望在于与中国企业机制相结合、与中国文化相结合.     

基于VPN的分布式安全监控系统的设计

结合我国地方、乡镇煤矿安全生产现状，提出了省、市、县、矿基于VPN的分布式安全监控系统的设计，介绍了该系统的设计方案、关键技术及实现功能。     

基于中间件平台的数字电视增值业务运营支撑策略

数字电视平台增值业务方兴未艾,中间件作为未来增值业务开展的主要平台,其运营支撑功能是业务能否良好运营的关键要素。本文就业务的部署、业务的推荐以及业务的管控三个方面,提出基于中间件平台的数字电视增值业务运营支撑策略。     

SiC质耐火材料的碳化氮化制备及性能

以Si粉和SiC颗粒为原料,采用碳化-氮化反应在1 400℃和1 500℃制备了SiC质耐火材料.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪等对试样的物相组成、显微结构和微区成分进行了分析,研究了原料组成和烧成温度对材料烧结性能、力学性能和抗热震性能的影响,并对原料组成和烧成温度进行了优化.结果表明:所制备的SiC质耐火...     

富铝煤矸石碳热还原氮化合成Fe-Sialon复相材料的研究

采用富铝煤矸石、铁精矿粉、焦炭为原料,经过碳热还原氮化在1 400～1 550℃保温4h条件下合成Fe-Sialon复相材料。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度、焦炭添加量对富铝煤矸石碳热还原氮化的影响。结果表明:①制备得到了Fe-Sialon复相材料,所得产物的主要物相为β-Sialon和Fe3Si;②反应温度为1 400、1 450、1 550℃时,焦炭添加量对产物物相的影响较大。焦炭添加为理论量或过量10%时,所得产物中莫来石、Fe3Si相为主晶相,次晶相为X-Sialon或α-Al2O3,均没有β-Sialon相生成;当焦炭过量大于50%时,X-Sialon作为过渡相向β-Sialon转变,有利于β-Sialon相的生成;③1 500℃下合成的Fe-Sialon复相材料中,β-Sialon为主晶相,其发育成不是很完善的棱柱状晶体。在β-Sialon相周围分散的球状颗粒为Fe3Si相,颗粒直径1～2μm。在本试验条件下,合成Fe-Sialon复相材料的适宜温度为1 500℃,焦炭适宜添加量为理论添加量和焦炭过量10%。     

Al2O3添加量对锆英石合成ZrN-Sialon的影响

借助XRD和SEM手段,研究了以锆英石和工业氧化铝为原料,在不同温度下采用碳热还原氮化工艺合成ZrN-Sialon复相材料时,氧化铝添加量对复相材料中Sialon相z值的影响。结果表明：在1 500和1 550 ℃下,产物形貌以颗粒状的ZrN和长柱状的β-Sialon为主;当Al₂O₃用量为理论量和过量5%时,Sialon相主要为Si₃Al₃O₃N₅（β-Sialon,z=3）;当Al₂O₃用量为过量10%和20%时,Sialon相出现Si₂Al₄O₄N₄（β-Sialon,z=4）。在1 600 ℃下,产物均为ZrN和Sialon相,其中Sialon相转化为具有片状形貌特征的SiAl₄O₂N₄（15R型AlN多型体）;增加Al₂O₃添加量会促进Sialon相的转化。合成ZrN-Sialon复相材料的适宜氧化铝用量为理论量或过量5%,适宜温度为1 550 ℃。     

配料组成与合成温度对蛇纹石合成堇青石的影响

以连云港市东海蛇纹石粉为主要原料,辅以α-Al2O3和石英粉高温合成堇青石,分别配成符合理论组成的配方,SiO2质量分数比理论组成分别多5和10百分点的配方,以及Al2O3质量分数比理论组成分别多5和10百分点的配方,经球磨、造粒、烘干、冷等静压成型后,分别在1 050、1 100、1 150、1 200和1 250℃保温2 h,然后检测试样的显气孔率、体积密度和常温抗折强度,并进行XRD和SEM分析。结果表明:合成的堇青石呈较完整的六方柱状形貌;增大石英粉的添加量能降低材料的合成温度,制得致密度较高的堇青石材料;增大α-Al2O3添加量,合成的堇青石气孔较多,结构疏松。     

用叶蜡石与金红石碳热还原-氮化合成Sialon-Ti（N，C）复合材料

以叶蜡石、金红石和焦炭粉为原料,通过碳热还原-氮化反应合成sialon-Ti（N,c）复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对产物的物相组成、显微结构和微区成分进行了分析,研究了合成温度和配炭量对产物物相组成和显微形貌的影响。结果表明：当叶蜡石与金红石质量比为4：1、配炭量过量50％、合成温度为1500℃时,合成的sialon-Ti（N,c）复合材料中TiN07C03晶粒尺寸约为200nm,产物为β-sialon、15R-sialon、TiN07C03、刚玉和少量β-SiC;当配炭量过量50％,合成温度从1400℃升高到1550℃,产物中β-sialon和TiNo7C03含量逐渐增加。相同合成温度下,配炭量对产物物相组成有重要影响,配炭量过量50％有利于sialon-Ti（N,c）复合材料的合成;当配炭量较少时,产物中出现O＇-sialon和si2N20;当配炭量过多时,β-sialon向15R-sialOn转变。