分解炉喷煤管方位对NO生成量影响的数值模拟

通过应用CFD对四种不同喷煤管方位的分解炉进行数值模拟,分析不同喷煤管方位分解炉的气相流场和气固相流场及炉内燃料燃烧强度得出NO的生成与消耗规律。即分解炉中喷煤管方位的变化通过影响局部流场影响燃料燃烧强度,进而影响NO的生成量,总结出喷煤管方位与YZ面夹角为34°时既有良好的燃料燃烧强度又有较低的NO浓度,夹角为17°时有较高的燃料燃烧强度和较高的NO浓度。该数值模拟研究结果为分解炉设计及改造提供了参考。     

栏目导读

为了改善水泥性能,调节水泥强度等级,增加水泥品种,在水泥粉磨过程中或者配制水泥过程中,我们会加入适量混合材料。这样做,还能节约熟料用量,减少废弃物堆放,其环保意义十分重大,是水泥工业向环保产业转型的基本特征之一。尽管如此,混合材料的选择,不仅不能影响预期的水泥性能,还要力求其经济性更佳。仁寿县汪洋建宝水泥有限公司一直使用一种矿渣作为水泥混合材料,这种矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料。     

数值模拟研究喷煤比例对NST型分解炉氮氧化物的影响

NST分解炉是目前应用最广泛的分解炉之一,分解炉的三次风管偏心斜切入分解炉锥部,两个燃烧器位于三次风管的左右两侧,三次风单向入炉的方式使得两个燃烧器处于不同的O2浓度中。分解炉中燃料型的NOx占90%以上,O2浓度是影响燃料型NOx生成及分布的主要因素。根据该分解炉的结构特点和燃料型NOx的形成机理,本文应用CFD软件,通过改变两个燃烧器的用煤量进行数值模拟,分析了不同分煤比例对NST分解炉NOx的形成及分布影响。模拟结果为该类分解炉降低NOx的操作方式和改造方向提供了理论基础。     

磷尾矿作原料在水泥生产中的工业试验分析

为合理开发利用日益剧增的磷尾矿工业废渣,本文将磷尾矿应用于水泥生产中。用磷尾矿取代部分原料配制生料,在工业窑进行了试生产,并通过XRD、TG-DTA、岩相、SEM-DES分析方法,与普通硅酸盐水泥熟料进行对比。结果表明:磷尾矿作为原料制备硅酸盐水泥熟料,可以降低生料中碳酸钙的分解温度;减少熟料中的游离氧化钙含量,显著改善了生料的易烧性。掺磷尾矿熟料晶型形貌较好,MⅠ型的C3S和β-C2S的含量有所增加,这有利于熟料早期和后期强度的提高。磷元素在B矿中的富集最多。但由于磷尾矿本身磷含量波动大且试验工厂工业均化效果不佳,实际生产熟料质量产生一定的波动。     

不同升温速度煅烧3C_2S·3CaSO_4·CaF_2对C_2S、C_3S形成和强度的影响

在水泥熟料煅烧过程中,如何能达到节省能耗的目的,人们进行了多种尝试,并在不同程度上取得了一定的进展。近年来P.K.Mehta研究的以C_2S、C_4AF、C_4A_3(?)和CaSO_4矿物组成的水泥,苏联研究的“阿里尼特水泥”,我国黄文熙、王谢等人研究的悬浮沸腾低温快速煅烧新工艺,对水泥熟料形成的温度都有大幅度的下降。这说明在水泥生产中节省能耗的研究,具有光明的前景。     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

固定床射流角度影响因素的研究

为了研究气体通过篦板射入料层后的运动规律,进行空气通过圆孔和条缝射入熟料层试验。利用自建试验装置,测定了两组改变粒径和风速的料层压力。根据空气射流理论,分析两组试验数据,得到了圆孔、条缝送风口试验系数分别为0.77和0.68。结果表明扩散角度与粒径呈正相关,与通孔风速呈负相关。     

石膏矿渣水泥早期水化机理的研究

通过正交试验确定了石膏矿渣水泥的最佳配比,测定了石膏矿渣水泥的3d水化热及水化液相中离子的浓度,并对各龄期水化样进行XRD分析和SEM分析。结果表明：1）石膏矿渣水泥的最佳配比为：石膏14%,熟料3%,矿渣粉83%;2）由于石膏和熟料的共同激发,石膏矿渣水泥的早期水化速度和强度较对比样显著提高;3）石膏矿渣水泥的水化可分为四个时期,其早期水化产物主要为钙矾石和水化硅酸钙,浆体中还存在未反应完的无水石膏。     

烧成论坛栏目

栏目导读水泥熟料烧成技术水平在工艺没有质的突破前,一切技术进步都是利用创新科技、方法和经验对工艺和设备在系统局部或细节上进行优化。本期本栏目所选论文就是对此观点的诠释。这几年水泥行业掀起的以“节能降耗减排”为目标的优化改造浪潮,在2020年取得了丰硕的成果,很多新技术新材料得到应用。在烧成系统,针对预热器系统换热效率、运行阻力、篦冷机热回收效率、表面散热损失、风机电耗、煤粉燃烧、回转窑转速、减排氮氧化物和二氧化硫等内容的改造纷纷上马。本期刊发成都建筑材料工业设计研究院有限公司汤跃的文章,比较全面地阐述了当前烧成系统这些技术改造的理论依据与具体措施。     

从窑内传热角度分析回转窑长径比对熟料烧成的影响

通过数值模拟的手段,建立预分解窑物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,计算了不同长径比回转窑内的温度分布,从其分布规律的角度来分析回转窑不同长径比对于熟料烧成的影响。研究发现,L/D较短的窑型其烧成带能够形成更为稳定的温度场,并具有更快的升温速率,对于熟料在足够停留时间下的保持较高烧成温度反应提供了条件,将会使得熟料中C3S矿物发育良好,这对于熟料烧成是有利的,并能有效地提高熟料质量。