旋向对预热器旋风筒压损的影响

为了探索研究旋风筒旋向布置对预热器压损的影响,试验采用了两种模型装置,对比了三种进口气流旋转强度不同的旋风筒在不同风速和固气比下压损变化的差异。研究表明,带旋转强度的气流进入会加大旋风筒压损,且旋转强度越大,压损越高;二级旋风预热器的旋风筒同向布置较反向布置更有利于预热器压损的降低;在空载和低固气比工况中,旋向布置对预热器压损有较大的影响,高固气比工况中,旋向对预热器压损的影响会减弱。     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

水泥生料分解反应的研究

本文以峨眉山水泥厂的原料配比为不同率值的生料,用XRD、TG-DTA测试方法对其相关特性进行了分析,并运用相边界反应收缩圆柱体反应机理,对其进行了分解活化能计算分析。     

水泥熟料分段烧成模拟分析

通过建立新型干法水泥回转窑烧成带温度计算的数学模型,计算出两种不同水泥窑型的烧成带温度,分析了两种不同窑型的温度分布,进而提出熟料分段烧成的理想化模型。研究发现：短窑在过渡带具有普通窑型约8倍的温度梯度,但是在烧成带两者几乎没有温度变化,而分段烧成依然有15℃的升温,因此分段烧成具有良好的熟料反应温度环境,有利于熟料质量的提高。     

峨眉山水泥厂生料的易烧性分析

在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。原料特性的综合研究和率值对生料易烧性影响的研究可为生料配料方案的优选提供科学依据。水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标，是正确设计生料、确定生产工艺方法、保证优质高产低耗的重要依据和工艺参数。因此，了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因素和规律，对生料制备工艺条件进行调整和控制，使水泥生料易烧性能得到改善和稳定，并与事先设计和选择的熟料煅烧工艺条件相匹配，才能促进熟料煅烧实现“优质、增产、安全和低耗”。     

栏目寄语

正从配置上看水泥粉磨系统没有达到设计产量,必然系统粉磨电耗高。遇到这种情况,我们一般是根据原始资料和现场数据和设备状态采取排除法查找根源。本期《辊压机开路联合粉磨系统的节电与调整》一文,就是应用这种方法找出系统产量低、粉磨电耗偏高的主要因素的。分析过程分两步,首先从人磨物料特性人手,涉及熟料化学成分、矿物组成、物料易磨性,还有矿渣渣源、水分以及石灰石质量等;然后对系统设备     

栏目寄语

正我国工业转型升级和提质增效,离不开在技术上的创新精神,离不开对节能减排的专注精神,离不开人才的工匠精神工匠精神是慢工出细活,往往需要时间的积累和实践的沉淀要精益求精就必须专注,要时间的积累和实践的沉淀就必须坚持这说明.专注和坚持是工匠梢神的核心要素我们在追求更低成本、吏低能耗地生产水泥的过程中.就是要倡导这种精神     

回转窑内温度分布的影响及分析

烧成带火力不集中，烟室温度高，三次风阀门开度小，是水泥厂常见的通病。本文以不同窑型、不同产量为基础进行计算，分析窑内温度分布的影响因素。运用Solidworks、Fluent等相关模拟软件，进行仿真模拟计算。将温度分布情况可视化处理后，论证窑内风速对窑内温度分布的影响，对生产工艺的优化有重要指导意义。     

预分解窑系统运行状态的诊断

由于水泥熟料的烧成涉及化学反应与扩散;涉及流体、燃烧、传热、流动,任何一个过程、单元都极其复杂。对原材料的分析检验不全面,仅有元素分析,分析结果不及时,不能及时指导热工参数的调整。现有热工分析检测手段基本只涉及温度、压力的测量。大多数工艺热工参数都不能直接获得,对预分解窑系统的运行状态不能及时、准确的评估判断。该文例举诸多实例,阐述如何利用现有的工艺参数,对各子系统进行合乎实际的分析和判断。     

小议过渡带与烧成带的关系

<正>新型干法水泥生产作为现代水泥工业的主要生产方式,2009年预分解窑水泥产量已经占到了全国16.5亿t的70%以上,但是根据国家节能减排和低碳经济的需求,有关窑外分解窑烧成带温度与其它温度