新型双通道煤粉燃烧器流场模拟

为了优化新型双通道煤粉燃烧器结构参数,采用计算流体动力学软件建立燃烧器-回转窑物理模型,使用κ-ε湍流模型和SIMPLE算法,对回转窑内流场进行冷态数值模拟。分析旋流角度和旋流风速变化对回流区的影响,结果表明:喷嘴附近二次风存在旋转现象;旋流风角度增大,回流区范围扩大,向靠近燃烧器方向移动,旋流风速增大,回流区范围增加幅度较小;低旋流角度,依赖轴向速度差卷吸二次风,高旋流角度加快旋流风径向扩散,不利于卷吸二次风。     

水泥窑协同处置污泥技术

分析了污泥对环境的影响及国内外污泥处置概况,比较了几种污泥处理处置方法,论述了水泥厂协同处置污泥的工艺及污染控制方法等.     

水泥窑用四通道燃烧器冷态流场模拟研究

对两种结构的水泥回转窑用四通道燃烧器模型进行数学建模,并利用FLUENT软件对其冷态下的流场进行数值模拟。分析了燃烧器旋流角度、外轴流风速度和结构对回转窑内流场状态的影响。研究结果表明,旋流角度为30°,外轴流风速度为250m/s时,燃烧器的流场较为理想,“低压损”燃烧器的流场速度分布较均匀,且实际应用效果好。     

不同氧化物对磷酸盐玻璃结构与性能的影响

在化学组成为40Na 2O·60P2 O 5的基础上,用CaO、MgO取代Na 2O或用Al2 O 3、B 2 O 3和SiO2取代P2 O 5制备5种磷酸盐玻璃体系,用X射线衍射(XRD)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)对玻璃结构进行了表征,并测定了该玻璃体系样品的密度、化学稳定性等基本性质。研究发现,用CaO取代Na 2O和Al2 O 3取代P2 O5可以显著改善玻璃的化学稳定性;用SiO2取代P 2 O 5时,玻璃的化学稳定性下降;由于配位问题,B 2O 3和MgO对磷酸盐玻璃结构与性能的影响出现转折点。     

最先进的水泥熟料生产工艺——绿源1000t/d流化床水泥窑的实践

根据山东绿源1000t/d流化床实际生产数据,对烧成热耗、熟料质量进行初步分析。流化床水泥熟料烧成工艺,比预分解窑生产工艺在烧成热耗、NOx、CO2、煤种适应性等方面,都有巨大的优势。在环境问题日益严峻、能源日趋紧张的当今,水泥熟料流化床烧成工艺的工业化应用有十分重大的意义。     

造纸白泥代替石灰石煅烧水泥熟料的实验研究

制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥（也称造纸白泥）,以木材为原料的苛化白泥,国外及国内的一些大型造纸厂（如佳木斯、吉林、青州造纸厂）均是采用石灰窑煅烧法,使白泥通过再生,     

微量元素对熟料煅烧的影响

介绍了微量元素对窑况、熟料质量的影响原理;非挥发性与挥发性组份对煅烧质量的影响以及微量元素组份间相互影响共同作用于熟料矿物。认识和掌握这些微量组分的作用规律,控制熟料的最佳成分,从而保证水泥生产质量。     

三次风对分解炉内NOx生成量的影响

随着三次风风速的逐渐增大,两侧三次风与窑气汇合的边界线相距越来越近,而且所形成的汇合"火焰"状气流越来越偏向XZ截面。随着三次风风速越来越大,分解炉内温度逐渐减小,提供分解炉内燃料燃烧所用氧气越来越多,因此出现分解炉内氧含量越来越高,分解炉NOx生成量越来越高。随着三次风温度越来越高,分解炉内平均截面温度越来越高,由于高温促进燃料燃烧效率,因此分解炉内氧含量越来越低,分解炉NOx生成量越来越低。三次风氧含量增高,导致分解炉内温度逐渐升高,分解炉内含氧量也会逐渐升高,分解炉NOx生成量在三次风氧含量为19%时最高,到分解炉出口时五种三次风氧含量的分解炉NOx生成量相差不大。     

栏目寄语

正海螺水泥两套CK490水泥立磨终粉磨系统已经分别于2019年3月29日和3月30日通过达标达产性能考核。运行初期台时产量250～260 t/h(熟料参比87%),工序电耗25～26 kW h/t(未掺矿粉和粉煤灰),成品细度3 500 cm2/g,水泥成品质量均达到设计要求:(1)需水量基本可以控制在25%～27%;(2)凝结时间与球磨机水泥产品相当;(3)水泥3 d、7d的强度与球磨机持平或略高;(4)颗粒匹配可在大范围内进行调整。对此,读者     

黄磷矿渣的粉磨动力学研究

采用φ500mm×500mm试验球磨机对黄磷渣进行不同时间的粉磨加工,运用线性回归分析、Rosin-Rammlar-Bennet(RRB)粒度分布分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对黄磷渣进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。结果表明:磨后黄磷渣粉体的比表面积、特征粒径和均匀系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,且黄磷渣的加工细度不宜高于350 m2/kg。