新型双通道煤粉燃烧器流场模拟

为了优化新型双通道煤粉燃烧器结构参数,采用计算流体动力学软件建立燃烧器-回转窑物理模型,使用κ-ε湍流模型和SIMPLE算法,对回转窑内流场进行冷态数值模拟。分析旋流角度和旋流风速变化对回流区的影响,结果表明:喷嘴附近二次风存在旋转现象;旋流风角度增大,回流区范围扩大,向靠近燃烧器方向移动,旋流风速增大,回流区范围增加幅度较小;低旋流角度,依赖轴向速度差卷吸二次风,高旋流角度加快旋流风径向扩散,不利于卷吸二次风。     

栏目寄语

正海螺水泥两套CK490水泥立磨终粉磨系统已经分别于2019年3月29日和3月30日通过达标达产性能考核。运行初期台时产量250～260 t/h(熟料参比87%),工序电耗25～26 kW h/t(未掺矿粉和粉煤灰),成品细度3 500 cm2/g,水泥成品质量均达到设计要求:(1)需水量基本可以控制在25%～27%;(2)凝结时间与球磨机水泥产品相当;(3)水泥3 d、7d的强度与球磨机持平或略高;(4)颗粒匹配可在大范围内进行调整。对此,读者     

回转窑内温度分布的影响及分析

烧成带火力不集中,烟室温度高,三次风阀门开度小,是水泥厂常见的通病。本文以不同窑型、不同产量为基础进行计算,分析窑内温度分布的影响因素。运用Solidworks、Fluent等相关模拟软件,进行仿真模拟计算。将温度分布情况可视化处理后,论证窑内风速对窑内温度分布的影响,对生产工艺的优化有重要指导意义。     

从预热器出口温度估算废气损失热

热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径.     

Rietveld全谱拟合法计算石灰石中碳酸钙和结晶硅含量

为探索检测水泥生产主要原料石灰石主次物相含量的更加便捷科学的方法,提出利用基于TOPAS软件的Rietveld全谱拟合法对3种石灰石样品中碳酸钙和结晶硅的含量进行定量分析。以传统化学滴定结果为基准,将所得测试值与综合热分析结果分别与基准进行对比可知,对石灰石中主晶相碳酸钙含量的计算值比综合热分析更接近传统的滴定分析结果,最大百分偏差约为1%,而对副晶相二氧化硅含量的计算值比化学分析结果偏低且百分偏差在4%以上。结果表明,Rietveld全谱拟合法对石灰石样品中碳酸钙主相的计算更加科学合理,对结晶硅含量计算精度稍差,但是相比于传统滴定法和热分析法更有助于判定石灰石的易烧性。     

水泥质量过程控制的几点建议

严格合理的过程控制可确保新型干法水泥生产过程的均衡稳定,从而实现优质、低耗、高效益运行。重点对生料制备系统的原料粒度控制和生料取样及其成分分析方法,以及烧成系统的分解率的控制与检测、熟料游离氧化钙的测定及熟料率值的选取等水泥质量过程控制点,进行了存在问题和误区的详细分析,并逐一提出了相应的建议和针对性的措施。     

ZnO对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

以空白生料为基准,掺入0.1%、0.3%、0.5%、1.0%、1.5%的ZnO,分别在1300 ℃,1350 ℃,1400 ℃,1450 ℃煅烧成熟料,用甘油-乙醇法、XRD结合Rietveld方法、岩相分析对熟料进行分析.结果表明:ZnO可以改善生料的易烧性,在较低温下明显促进f-CaO的吸收.不同煅烧温度下,随着ZnO掺量的增加,熟料中铝相减少,铁相增加,C3S矿物含量增多;在1450 ℃,当掺入1.5%的ZnO时,C3S存在晶型转变,由M3型转化为M1型.从1450 ℃煅烧条件下的样品熟料岩相图中可以看出,随着ZnO的掺入,改善了C3S晶型晶貌,使熟料具有良好的微观结构.     

水泥企业碳审计方法及其应用

我国是世界水泥产业第一大国,水泥生产由于其较大的温室气体排放而越来越受到重视。通过解读《水泥行业二氧化碳减排议定书》,并结合水泥厂应用示例进行计算,从明确组织边界和运营边界、直接排放、间接排放、建立温室气体排放清单等方面,介绍了水泥企业如何开展碳审计的方法及排放因子的选择。     

高温无催化剂条件下CO还原NO数值模拟研究

随着对NOx排放标准要求越来越高,煤粉燃烧生成的NOx中NO所占比例约90％,对NO的还原研究是一项重要的课题.本文利用CHEMKIN软件的PSR模块对CO还原NO的过程进行了模拟,并对其热力学与动力学分析.结果表明:在无催化剂条件下,CO还原NO所需温度约为1650 K,压力对于反应转化率及反应路径影响不大,但对于反应速率有明显影响;反应路径分析发现,NCO自由基及N2O自由基受温度影响大,增加温度利于该两自由基生成,促进反应进行.在高温条件下,NO的还原反应不仅为CO+ NO→CO2+0.5N2还伴随2NO(=)O2+ N2反应的进行.     

振动磨粉磨黄磷渣的研究

本试验采用2MZ-38振动磨对黄磷渣进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。试验结果表明：磨后黄磷渣粉体的比表面积、特征粒径和均匀系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,振动磨适宜加工产品细度要求不高于550m2/kg的黄磷渣粉体。