以废渣配制玻璃着色剂的研究

为解决工业废渣造成的环境污染、降低颜色玻璃制作成本,以铬渣和锰渣为主要原料配制玻璃着色剂制作颜色玻璃,以X射线衍射分析仪判断配合料熔化状况,采用HF722分光光度计测定光谱曲线.结果表明,粒度小于0.2 mm的废渣着色剂熔化良好,着色均匀,加入不超过废渣用量5％的调节剂,能使玻璃着成蓝色、绿色、黄绿色、棕红色以及黑色等各种颜色.     

含磁黄铁矿尾矿在硅酸盐水泥中的应用

本实验旨在利用含磁黄铁矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料,将有害元素硫固化在水泥中.结果表明,该尾矿可在较宽的组成范围内形成硅酸盐水泥熟料.水泥熟料凝结时间正常,早期强度较高,后期稳定增长.尾矿中所含的S2在水泥熟料煅烧过程中以SO42-形式固化在水泥熟料中,在1000℃左右固硫量最大.生产实际中以掺入3％尾矿配料为佳.     

回转窑内温度分布的影响及分析

烧成带火力不集中,烟室温度高,三次风阀门开度小,是水泥厂常见的通病.本文以不同窑型、不同产量为基础进行计算,分析窑内温度分布的影响因素.运用Solidworks、Fluent等相关模拟软件,进行仿真模拟计算.将温度分布情况可视化处理后,论证窑内风速对窑内温度分布的影响,对生产工艺的优化有重要指导意义.     

掺加磷尾矿煅烧水泥熟料的应用研究

分析了掺加磷尾矿对水泥熟料质量的影响,对不同掺量磷尾矿的水泥熟料进行易烧性、强度、岩相、XRD等测试.结果表明,磷尾矿的加入对生料易烧性有明显改善;掺量为2.5％时,熟料晶型形成较好,大小均匀,边棱清晰,中间相丰富;3d和28 d胶砂抗压强度达到了32.8 MPa和57.0 MPa,较空白样提高了5.1 MPa和3.3MPa.XRD图谱及TOPAS全谱分析也得出,掺加2.5％～ 5.0％磷尾矿有利于C3S以强度较高的M1型晶系存在,并对QS有稳定晶型的作用,但随着掺量的增加,又会阻碍C3S的形成,减少C3S的数量.     

水泥企业碳审计方法及其应用

我国是世界水泥产业第一大国,水泥生产由于其较大的温室气体排放而越来越受到重视。通过解读《水泥行业二氧化碳减排议定书》,并结合水泥厂应用示例进行计算,从明确组织边界和运营边界、直接排放、间接排放、建立温室气体排放清单等方面,介绍了水泥企业如何开展碳审计的方法及排放因子的选择。     

不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究

本文以宜宾水泥厂的原料、燃料的相关特性进行分析的基础上，确定各种原（燃）料在水泥熟料煅烧过程中可能的优劣性，以确定各种原料相互匹配性及时熟料燃烧性能的影响。     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

Rietveld全谱拟合法计算石灰石中碳酸钙和结晶硅含量

为探索检测水泥生产主要原料石灰石主次物相含量的更加便捷科学的方法,提出利用基于TOPAS软件的Rietveld全谱拟合法对3种石灰石样品中碳酸钙和结晶硅的含量进行定量分析。以传统化学滴定结果为基准,将所得测试值与综合热分析结果分别与基准进行对比可知,对石灰石中主晶相碳酸钙含量的计算值比综合热分析更接近传统的滴定分析结果,最大百分偏差约为1%,而对副晶相二氧化硅含量的计算值比化学分析结果偏低且百分偏差在4%以上。结果表明,Rietveld全谱拟合法对石灰石样品中碳酸钙主相的计算更加科学合理,对结晶硅含量计算精度稍差,但是相比于传统滴定法和热分析法更有助于判定石灰石的易烧性。     

从预热器出口温度估算废气损失热

热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径.     

水泥质量过程控制的几点建议

严格合理的过程控制可确保新型干法水泥生产过程的均衡稳定,从而实现优质、低耗、高效益运行。重点对生料制备系统的原料粒度控制和生料取样及其成分分析方法,以及烧成系统的分解率的控制与检测、熟料游离氧化钙的测定及熟料率值的选取等水泥质量过程控制点,进行了存在问题和误区的详细分析,并逐一提出了相应的建议和针对性的措施。