水泥装包自动取样器

我厂水泥装包岗位自1974年4月开始采用水泥装包自动取样器。三年来的实践证明,这种自动取样器结构简单,运行可靠,有助于提高水泥试样的代表性,能满足质量控制的要求;同时也减轻了岗位工人的劳动强度。自动取样器主要由取样器和定时控制器两部分组成,分述如下。     

采用单板计算机作磨机负荷控制

华新水泥厂用Z-80单板计算机实现水泥磨负荷控制取得成功。该厂三组水泥磨为二级闭路球磨,其喂料设备为三组皮带喂料机,采用直流电机可控硅无级调速。负荷     

一种廉价的生料配料系统

生料配料的适时控制是一个十分复杂的问题。随时检测生料的化学成份,并根据化学成份来调整物料配比当然是最理想的。但目前这种配备有在线 X 射线萤光分析仪的生料配料系统十分昂贵,实际上无法普及推广。     

单板机在水泥磨负荷控制中的应用

1979年以来,我厂3号水泥磨采用常规仪表组成的提升机负荷自动调节喂料系统,获得良好效果。去年5月,在配合该系统仪表部分进一步改进的基础上,用Z80单板机实现水泥磨负荷控制取得成功。现场的反复试验和一年来的运行表明,经过采用“程序固化”、“系数值     

红外线窑胴体温度监视系统

在水泥回转窑的看火操作中,保护窑皮是极为重要的。如何对窑皮的好坏进行监视呢?研究熟料的煅烧过程知道,在窑皮表面和窑胴体之间有一个温度降,热量总是从窑皮表面向窑胴体传导,这种传导在很大程度上受耐火材料及窑皮厚薄的影响,所以烧成带窑胴体温度的高低,原则上能反映窑皮表面温度高低和窑皮的好坏。但多年来这个重要的工艺参数一直由看火工人手摸胴体来估计。在烧成带窑胴体不用水冷却的情况下,这种人为的感官判断就     

用工业电视作工况监视

华新水泥厂磨房是多组水泥磨集中的地i方,噪声大,粉尘多,振动大,温度高。为了改善劳动环境,减轻工人的劳动强度,该厂在完成单板计算机对磨机负荷进行控制的基础上,于1984年10月将三、四组磨的控制室同时搬出磨房,进行集中控制。