温度对市售片状奶酪质构的影响

研究不同温度(4、25℃)对8种片状奶酪的硬度、粘着性、弹性、凝聚性、胶粘性、咀嚼性和回复性等7个功能特性的影响。结果显示,温度从4℃上升到25℃时,硬度、胶粘性、咀嚼性和回复性的平均值分别下降了42%、42%、45%和17%,差异显著(p<0.05);弹性平均下降7%,差异不显著(p>0.05);粘着性和凝聚性的变化方向不一,差异不显著(p>0.05)。和其他品种相比,降低奶酪脂肪含量,奶酪的硬度和咀嚼性分别提高70%和60%以上;温度从4℃上升到25℃时,降脂奶酪的粘着性下降了20%以上,高钙奶酪可以有效维持弹性不变。     

采用HPLC测定乳铁蛋白质量浓度的方法研究

建立一种灵敏度高、操作简便的定量分析牛初乳或乳粉中乳铁蛋白的高效液相色谱方法.样品经脱脂、酸法去除酪蛋白和硫酸铵沉淀富集、纤维素滤膜过滤净化等方法进行预处理,采用Shodex IEC CM-825弱阳离子色谱柱分离,以农度为0.02 mol/L,pH值为7.0的磷酸缓冲盐溶液和浓度为0～1.5 mol/L氯化钠的混合溶液作为流动相,进行梯度洗脱,流速为0.5 mL/min,检测波长为280 nm.结果表明:LF的标准曲线方程为y=494439x+25044 R2=-0.9991.LF在质量浓度为0.05～4.0 g/Lg围内呈线性关系,且LF的平均加标回收率为96.883%,以上结果说明此方法方便、快捷、准确、可靠、重现性好.可用于牛初乳质量浓度或乳粉中乳铁蛋白质量分数的检测.     

干酪促熟附属发酵剂的研究进展

干酪成熟时间较长且费用较高,干酪促熟成为降低生产成本的有效途径之一。干酪促熟常用的方法有酶法、修饰发酵剂细胞、提高成熟温度、高压处理等,但均存在一定的不足,限制了其在干酪工业中的应用。非发酵剂乳酸菌可促进干酪风味的形成并加速成熟．已成为干酪促熟方法的研究热点之一。介绍了干酪生产及成熟过程中微生物的作用,特别介绍了干酪附属发酵剂发展的原由并综述了其在干酪成熟过程中研究进展。     

微波致死大肠杆菌和金黄色葡萄球菌影响因子的研究

以致死率为考察指标研究显著影响微波加热杀灭大肠杆菌与金黄色葡萄球菌效果的因子,探讨微波功率、pH和NaCl浓度对微波加热杀菌效果的影响.试验结果表明.900 W和100 W微波功率对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的致死率影响不大,主要还是由温度决定其杀菌效果;低pH显著增强微波对两者的致死率;NaCl浓度为2 g/L时微波杀菌效果最强,而此后随着NaCl浓度的升高,体系介电损失常数的增加,减少了体系对微波能的吸收且影响微波加热的均匀性,进而降低了微波加热杀菌的效果.因此.pH和NaCl浓度是影响微波加热杀菌效果主要因素.     

高钙牛乳的研制

高钙牛乳是在牛乳中添加乳钙,剂和维生素Ｄ等添加剂而制成的钙强化类乳制品,乳钙可以增加产品钙含量,稳定剂提高乳钙的稳定性,维生素Ｄ用以促进产品的钙吸收率。针对乳钙、等配料的特点,确定了合理,可行的生产工艺。产品具有钙含量高、稳定性好,口感性,吸收率较高等特点。     

钙与补钙

就目前我国人口普遍存在的缺钙问题提出了科学补钙的方法,并介绍了钙的生理功能、吸收机理及影响因素、常用钙制剂等。     

使用粒径分析仪分析黑米乳稳定性

通过激光粒径分析仪检测分析卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶以及结冷胶这四类稳定剂单独或复配对黑米乳产品稳定性的影响。结果发现,0.08%结冷胶+0.02%黄原胶、0.09%结冷胶+0.01%卡拉胶、0.08%瓜尔豆胶+0.02%卡拉胶等黑米乳饮料稳定性较好,单独使用结冷胶效果一般。     

影响超高温灭菌纯牛乳糠氨酸含量的关键点分析及控制

牛乳中的乳糖作为还原糖,在热处理过程中与牛乳蛋白之间发生美拉德反应并生成中间产物--乳果糖基赖氨酸(Lactulosyllysine),其经酸水解后可生成呋喃素(Furosine).呋喃素又称糠氨酸,可作为一个定量指标用于鉴别UHT灭菌纯牛乳或巴氏杀菌乳是否为复原乳.由于加工工艺参数的影响,使得UHT灭菌纯牛乳中的糠氨酸含量时常超出标准范围,为了解决此问题,本文分别对预巴杀温度、浓缩工艺、添加管道滞留奶以及UHT杀菌工艺参数这几个可能影响糠氨酸含量的关键点进行了分析,发现浓缩工艺、添加管道滞留奶以及UHT杀菌工艺参数是影响成品中糠氨酸含量最主要的关键点.     

酶法生产低乳糖牛奶的工艺条件研究

采用正交实验考察低乳糖牛奶生产过程中乳糖酶用量、酶解时间、酶解温度以及pH值4个因素对乳糖水解率的影响,最终确定乳糖酶用量为1500NLU/L、水解时间为3h、水解温度为38℃、pH为6.8,此时乳糖水解率达到75.2%,酸度与微生物指标也符合要求。同时改进了低乳糖牛奶的后段加工工艺,解决了产品褐变严重的问题。     

凝固型绿豆酸奶的研制

以鲜牛奶、绿豆粉和白砂糖为主要原料,以变性淀粉、琼脂为稳定剂,通过对不同配方及工艺条件进行正交试验,确定了凝固型绿豆酸奶的最佳工艺和配方。结果表明,当蔗糖含量为8%,绿豆粉为1.5%,变性淀粉为0.8%,琼脂为0.15%,发酵温度为42℃,制作的凝固型绿豆酸奶品质最佳。