《辣妈正传》的新女性主义解读

《辣妈正传》中的夏冰经历婚姻与事业的双重打磨后,由一个我行我素的个性潮妹变身为无所不能的辣妈,并最终获得了家庭事业双丰收。从女性视角对该剧女性形象群进行分析,解读《辣妈正传》中具有“丽人精神”“辣妈精神”与“女王精神”的新女性主义文化内涵。     

ZGMn13-2/45Mn异种材料焊缝开裂的防止措施

通过对湿喷机部件法兰管中ZGMn13-2与45Mn焊缝裂纹产生的原因分析,根据两种材料的焊接工艺性特点,提出了防止ZGMn13-2与45Mn焊缝开裂的工艺措施,保证了法兰管的焊接质量。     

基于应力分布的变密度点阵结构优化设计

文中针对变密度点阵结构设计变量多、优化效率低等问题,提出了一种新的设计方法。通过应力匹配函数将变密度点阵结构的微观尺寸与其应力进行关联,基于六面体网格构建其有限元参数化模型。为减少设计变量数目,以该函数的系数为变量建立变密度点阵结构优化模型,并采用多岛遗传算法对其进行优化计算。优化后的变密度点阵结构其应力结果呈现出很好的等强度效果,重构的几何模型也能应用SLA工艺进行制造,验证了该设计方法的有效性和所设计点阵结构的工艺性。     

一种高效的夹心换能器有限元设计方法研究

夹心式压电换能器是多种设备的核心器件.该文提出了对换能器前后两部分分别设计和仿真的方法,比传统的按整体进行计算和仿真的方法实现了更高的仿真设计效率:首先,对前后部分分别进行仿真与优化,实现前后部分的谐振一致性;其次,把前后部分模型整合实现对整体的仿真和调整;最后,按最优方案制作换能器,并与传统方法设计的换能器进行实验对比.通过实验证明,按照该文提出的方法,加工装配的换能器不仅研制周期短,且品质因数高、谐振阻抗小、有较大的有效机电耦合系数.     

金刚石纤维砂轮的制备及磨削表面质量研究

提出和制备一种新型结构的金刚石纤维砂轮。利用粉末注射成形技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石纤维,通过在砂轮胎体材料中添加造孔剂引入多孔隙结构以提高容屑空间,将金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行有序排布,对砂轮胎体材料进行热压成形制备出新型金刚石纤维砂轮。新型金刚石纤维砂轮制备后,开展其与普通树脂结合剂金刚石砂轮在相同试验条件下的磨削表面质量研究。试验结果表明:金刚石纤维砂轮磨削表面质量优于普通树脂结合剂砂轮,加工表面完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;当进给速度为40 mm/s,磨削深度为40μm时,金刚石纤维砂轮磨削表面粗糙度为0.52μm,比普通树脂结合剂砂轮的磨削表面粗糙度降低了20%;相同试验条件下,新型金刚石纤维砂轮的磨削表面残余应力下降了8%~12%,金刚石在磨削过程中主要经历了完整、小块破碎、大块破碎、磨耗等正常磨损形式,其具有较长的使用寿命。     

阻燃树脂基覆铜板的研究进展

综述了阻燃树脂基覆铜板中树脂、固化剂和阻燃剂各自的阻燃机理、研究应用现状和发展趋势,分析了各种树脂、固化剂和阻燃剂的优缺点,阐述了发展环境友好型阻燃树脂和以及纳米材料阻燃剂将作为今后阻燃型树脂基覆铜板的重要方向。     

在Delphi中显示关闭TQuery控件

Delphi7．0为开发工具,SQL Server为数据库平台,介绍在较大数据量查询时显示关闭DLL文件内部TQuery控件对速度提高的作用。     

喷射沉积铝合金板坯的陶粒轧制工艺研究

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题, 提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5A06, 8009/SiC_P铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明, 采用陶粒轧制工艺, 避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成, 有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。     

新型金刚石纤维的制备及其切削性能

采用添加一定量铁族金属Co的Na2O-Al2O3-B2O3-SiO2系陶瓷作为金刚石磨粒的陶瓷-金属结合剂,利用粉末注射成型和埋砂烧结法,设计制备一种具有一定长径比和宏观尺寸(1 mm×1 mm×10 mm)新型金刚石纤维,能按照使用要求进行有序排布,采用这种新型金刚石纤维替代传统金刚石磨粒能制备出有序化金刚石纤维砂轮。对金刚石纤维的抗折强度、硬度等性能进行测定,开展单根金刚石纤维试件与普通陶瓷砂轮加工超硬材料SiC增强高硅铝合金的对比试验。结果表明,制备的新型金刚石纤维具有一定的强度和硬度,其中的陶瓷-金属结合剂对作为切削主体的金刚石磨粒润湿性好、把持力强,金刚石磨粒不易脱落;新型金刚石纤维具有很好的加工性能,较之普通陶瓷砂轮加工工件表面质量更好,实现超硬材料SiC增强高硅铝合金的精密加工;新型金刚石纤维中,有效金刚石磨粒占有较高的百分比,分布较均匀,磨粒出刃等高性好,有效参与切削的磨粒数多,磨粒利用率高;新型金刚石纤维中,金刚石实现三维意义上的分布,即上层磨粒在磨耗磨损失去切削能力或在承受较大的摩擦和挤压力而脱落的情况下,下层磨粒得以出露继续发挥切削能力。