γ’-Fe_4N磁粉的超精细结构及结构转变

以铁粉氮化法制备γ’－Ｆｅ４Ｎ磁粉,用 Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱学配合 Ｘ射线衍射方法研究了γ’－Ｆｅ４Ｎ的超精细结构及其变化．结果表明：γ’－Ｆｅ４Ｎ中存在着三种可区别的 Ｆｅ原子组态。球磨及真空退火处理 γ’－Ｆ６４Ｎ和α－Ｆｅ混合粉末,可生成含α”－Ｆｅ１６Ｎ２的复合氮化铁磁粉．     

搅拌摩擦焊接技术最新进展

搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding,简称FSW)是由英国焊接研究所TWI于1991年开发的专利技术,并且在随后取得了巨大的进展。综述了近10年来国内外搅拌摩擦焊技术的发展概况和最新进展,阐述了搅拌摩擦焊技术的原理、工艺特点及其广泛的工业应用前景,指出搅拌摩擦焊技术研究的必要性和紧追性。     

塑性成形技术在金属复合管制备中的应用及展望

按金属界面间形成结合方式,机械结合和冶金结合,对目前国内外金属复合管的主要塑性成形制备技术进行了分类。对拉拔法、滚压法、旋压法、轧制法、抽真空法、液压胀形法和复合挤压法、爆炸成形法、多坯料挤压法、电磁成形法等各种塑性成形制备技术,进行了较详细的介绍和比较,指出各自的优缺点,并与离心技术法、消失模真空吸铸法、中频感应加热钎焊法等几种非塑性成形制备技术进行了比较,对其未来的发展趋势进行了展望。     

轮缘润滑器安装座失效原因分析

轮缘润滑器安装座故检过程中,渗透检测发现T型焊缝处出现宏观裂纹,该结构材料为Q345钢。通过外观检测、裂纹宏观形貌观察、裂纹断口形貌观察、焊接微观组织观察、冲击断口观察等试验,对结构的开裂原因进行分析。试验结果表明：焊接接头微观组织良好,无明显焊接缺陷,可排除由于组织原因引起构件失效的可能;对比裂纹断口形貌与焊缝金属冲击断口形貌,两者存在较大差异,可排除由于承受较大冲击载荷开裂的可能;裂纹微观断口存在大量疲劳条带,表明结构为疲劳开裂;综合考虑裂纹启裂位置的受力情况,可以判定疲劳开裂的原因是承受载荷部位的应力集中问题。     

超音速火焰喷涂铝青铜涂层微动磨损行为

目的 改善铝合金的抗微动磨损性能.方法 采用超音速火焰喷涂技术在ZL114A铝合金表面制备铝青铜涂层,在不同温度(25、200、300℃)下对有、无涂层的ZL114A铝合金样品进行微动磨损测试,通过对涂层性能和磨痕形貌进行表征分析,探索铝青铜涂层的抗磨损性能.结果 铝青铜涂层均匀致密,与铝合金基体结合良好,显微硬度为279HV0.3,结合强度为74 MPa.不同温度(25、200、300℃)下,涂覆铝青铜涂层样品的平均微动摩擦系数分别为0.898、0.886、0.744,磨损率分别为10.249×10–7、0.035×10–7、0.207×10–7 m3/(N·m),相比基体的平均微动摩擦系数和磨损率,3种温度下分别下降了34.5％、42.9％和58.9％.对磨痕的形貌和三维轮廓的分析表明,在25、200、300℃下,铝青铜涂层的磨损机制不相同,25℃下为磨粒磨损和剥层,200℃下为磨粒磨损、剥层、氧化磨损和粘着磨损,300℃下为塑性变形、氧化磨损和粘着磨损.结论 制备的铝青铜涂层改善了基体的抗微动磨损性能.     

粉末涂料涂层的脱除处理

介绍了粉末涂料涂层的脱除处理方法(如机械打磨、高温烧烤和化学溶剂浸涂清除等),以及几种典型脱塑剂的配方及使用方法.     

铝型材涂装工艺

介绍了铝型材涂装前处理工艺流程,主要包括:表面预处理,脱脂,浸蚀,除灰,铬化/磷化和干燥.分析了不同铝材在加工过程中所形成的氧化膜类型及其清除方法.讨论了铝铸件的表面处理和腐蚀铝材的清洗.指出底材、前处理工艺,涂料产品和喷涂的质量控制,以及新材料.新工艺的应用是铝材涂装质量控制的关键.     

柱[6]芳烃的合成及最新应用进展

柱芳烃作为一类新的大环芳烃主体化合物在主-客体化学中扮演着越来越重要的角色.作为柱芳烃家族中一员,柱[6]芳烃因其简便的合成、较大的柱状空腔和优秀的主-客体性质在吸附材料、药物传递、两亲性材料等领域展示了极好的应用前景.该文着重介绍了柱[6]芳烃的分子结构、合成策略、功能化、主-客体性质及其最新的应用研究进展.     

铷及其化合物制备技术研究进展

铷及其化合物应用开发是目前国际上高科技领域研究的热点之一,本文综述了目前最常用的3种铷提取工艺的研究进展、铷及其化合物的基本性能及应用,并深入分析了各种制备技术的优缺点,最后对应用前景提出了展望。     

栗子坪水电站压力管道下平段覆盖层长大管棚施工技术

利用长大管棚一次性穿越厚度达24 m的覆盖层段超前预加固技术,在栗子坪水电站压力管道下平段覆盖层洞挖施工中应用成功,确保了洞身施工安全.实施中,根据工程实际对管棚钻设、注浆工艺进行了突破性的改进、优化,取得了事半功倍的效果,达到了预期目的.