污水厂恶臭控制技术进展

对污水厂恶臭的控制可分为主动控制和被动控制,通常的物理、化学和生物除臭技术多属于被动控制。评述了常用的恶臭控制技术,尤其是南方某污水厂早期的生物除臭试点工程和后来的中试研究结果,总结了当前生物法的研究方向。介绍了恶臭主动控制技术及国外的新进展,提出恶臭控制的根本在于主动控制,通过改进处理工艺,达到同步去除有机物和抑制恶臭气体生成的目的。     

我国二氧化碳可降解塑料的研究与应用进展

以CO2为原料合成可降解塑料是CO2资源综合利用的一条有效途径。对CO2与环氧化物共聚合成脂肪族聚碳酸酯在我国的研究开发情况进行了综述,并对其在可降解塑料方面的应用前景进行展望。     

一种低温高光泽艺术陶瓷装饰用大红釉的研制

使用低温含铅透明釉为基础釉，选用适宜的包裹红色料，研制成功一种艺术瓷用高光泽大红釉，并探讨了不同因素对大红釉呈色的影响。     

6种杀虫剂对小菜蛾的室内毒力测定及田间药效研究

室内毒力测定结果表明,处理24h后,秀田蛾克的室内毒力最强,LC50为0.64μg/mL,美满次之,LC50为1.86μg/mL。田间药效结果表明,秀田蛾克和美满防治小菜蛾的效果明显优于其他杀虫剂,两者的防效在药后3d达到81%以上,在药后6d达到90%以上。因此,可以作为推广药剂在生产上推广使用。     

排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究

挤出波动和冒料是限制排气挤出机使用的2个重要因索。在橡胶排气螺杆第1计量段的末端加入分流环，并采用Polyflow软件对其流场进行分析；研究同一根螺杆在不同的工艺参数下二阶螺杆的流量平衡与分流环结构的关系。     

陶瓷产品附加值探究

陶瓷作为一种产生经济效益的工业产品存在,其价值与人们消费的观念息息相关。当代人的消费心理已经发生了翻天覆地的变化,人们在进行陶瓷产品消费时,对陶瓷产品的选择不仅仅是单一的使用价值的选择,而是出现个性化、高级化的选择新趋势。对陶瓷产品附加值的研究为那些想要在市场中取得满意的经济效益的企业或个人提供了一个全新的研究平台。对陶瓷产品附加值理论进行阐述,以期能给与陶瓷生产者有益的参考。     

低密度聚乙烯阻燃薄膜性能研究

以十溴二苯醚、三氧化二锑为阻燃剂,对包装用低密度聚乙烯薄膜制品的阻燃性能和力学性能进行了研究,并用氧指数测试仪和万能试验机评价其阻燃性能和力学性能。实验结果表明:在DBD-PO/Sb2O3/LDPE体系中,两种阻燃剂之间明显存在协同阻燃效应,极限氧指数大幅度提高;其力学性能也达到了相应的使用标准。     

激光相变强化工艺参数对40CrNiMo钢组织与耐磨性的影响EI北大核心CSCD

航空发动机传动部件服役过程易磨损失效,为提高其寿命和可靠性需进行表面强化。在40Cr Ni Mo合金钢表面进行激光相变强化处理,通过调控扫描速度获得不同激光相变强化区组织,对其显微硬度和摩擦磨损性能进行表征。结果表明,随扫描速度降低,硬化层宽度和深度增大,显微组织变粗,马氏体含量增加。不同扫描速度下,硬化层表面显微硬差异小,为77~789 HV,相比基材(330 HV)提升135%以上。激光相变强化处理后,试样耐磨性大幅提升,硬化区组织为孪晶马氏体+回火索氏体的试样耐磨性最优,摩擦因数相比基材降低24.9%,磨损体积减少94.3%。研究表明,由高强的细小孪晶马氏体和韧性较好的细小回火索氏体组成的复相组织,能有效阻碍裂纹形成和扩展,显著提升耐磨性能。调控激光相变强化工艺参数,获得高强马氏体+韧性相的复相组织,能获得优异的耐磨性能。     

55%SiCp/2024Al复合材料时效过程的微观组织与力学性能

选用粒径为12 μm的SiC颗粒和19 μm的2024铝合金粉末,采用热等静压工艺制备体积分数为55%的SiC_p/2024Al复合材料,研究固溶时效处理对SiC_p/2024Al复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,真空热等静压法制备的复合材料组织致密,SiC颗粒与铝合金结合良好。时效过程中SiC_p/2024Al复合材料呈现出双峰时效行为,与铝合金相比,复合材料提前达到峰时效状态,此时基体中主要强化相为θ″相与S″相。与烧结态相比,复合材料硬度从255 HBW提高到281 HBW,抗弯强度从633 MPa提高到747 MPa。     

退火温度对Fe-24.38Mn-0.44C TWIP钢组织性能的影响

以冷轧Fe-24.38Mn-0.44C钢为研究对象,通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、室温拉伸等试验手段,研究了不同退火温度(部分再结晶退火、再结晶退火以及高温退火)下其微观组织及力学性能的演变。结果表明,随着退火温度降低,试验钢的微观组织由高温退火时粗大的无畸变等轴再结晶晶粒逐渐向纳米级变形孪晶和细小的再结晶晶粒混合组织转变,强化机制逐渐由孪生滑移为主向位错滑移为主纳米孪晶强化为辅的机制转变,导致试验钢屈服强度迅速提高,屈强比由0.36提高到0.49,伸长率有所降低。