3ds Max辅助平法识图课程的教学实践

将3ds Max三维动画和平面效果制作软件引入《平法识图》课堂教学,通过介绍钢筋排布构造模型的制作方法,把构件的3D图和内部构造等直观的展现给学生,从而达到了教师方便描述,学生理解到位,计算思路明确的良好教学效果。     

上市煤矿企业股权风险分析及对策

以我国成功上市的煤炭股份有限公司股权结构为实例,深入客观的分析出我国企业在该领域存在的弊端。通过借鉴国外上市企业的先进经验,为中国煤炭股份公司股权结构的改革调整提出了可行性意见。     

影响浙江省绿色建筑推广的障碍因素分析

通过文献分析法﹑实地走访法﹑调查问卷法调研浙江省绿色建筑发展现状,指出浙江省发展绿色建筑目前存在的问题,并对影响浙江省绿色建筑推广的障碍因素作了有效的分析。     

多孔玄武岩配合比设计及路用性能检验

在对原材料质量检验的基础上,探讨了沥青混合料配合比设计要点,并对其路用性能进行了检验,试验结果表明:通过合理的配合比设计,多孔玄武岩可用于上面层,且各项马歇尔体积指标和路用性能均能满足相关规范要求,并确定了矿料级配和最佳油石比。     

谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制

针对公路工程水泥稳定碎石基层的施工质量控制进行了分析,介绍了影响水泥稳定碎石层质量的因素,阐述了施工过程中各个阶段的质量控制措施,以期使公路质量隐患降到最低限度。     

磷改性ZSM-5分子筛在甲醇制芳烃反应中催化性能的固体核磁研究

甲醇制芳烃反应在化工领域具有重要的现实意义，ZSM-5分子筛是这一反应的优良催化剂，磷改性是提高ZSM-5分子筛催化性能的常见方法。利用固体核磁共振技术对改性催化剂进行1H、27Al和31P表征，结合催化考评结果，推测或论证影响催化活性的因素，对反应条件的优化提出有益的帮助和支持。     

固态Cu-9wt%P合金在液态铝中溶解过程的研究

本文以固态Cu-9wt%P合金为研究对象,研究了973 K时固态Cu-9wt%P在铝液内的溶解过程。通过静态溶解和水淬实验得到了保留溶解过程信息的凝固组织。采用ZEISS Axio Vert.A1光学金相显微镜、扫描电子显微镜(Scaning electron microscope, SEM)对凝固组织进行了分析。研究发现固态Cu-9wt%P合金在铝液内溶解时,随着溶解时间的延长,固液界面上Cu-9wt%P合金一侧易形成单相Cu₃P,固液界面前沿富集有颗粒和层状的AlP。总结了固态Cu-9wt%P合金在铝熔体的溶解过程,揭示了溶解速度慢的根本原因。。     

电沉积增材制造微镍柱的工艺研究

目的 探究电沉积工艺参数对无掩模定域性增材制造微镍柱的微观形貌、直径和沉积速率的影响.方法 采用尖锥形铂丝作为阳极、铜板作为阴极,电镀液从阳极和导流腔之间的微缝隙以射流方式流到阴极表面,电化学沉积增材制造微镍柱.采用体视显微镜和扫描电子显微镜对镍柱微观结构进行检测.通过单因素试验研究极间电压和初始极间距对微镍柱微观形貌、沉积速率和直径的影响规律.结果 初始极间距为10μm、电压为3.8～4.4 V时,可以制备出直径均匀、圆柱度较高的微镍柱;电压增至4.7 V时,微镍柱形状不规则,常伴有分叉现象或呈瘤状沉积.极间电压从3.8 V增加到4.7 V时,微镍柱体积沉积速率由539μm3/s增长至4159μm3/s,直径由55μm增长至102μm.此外,当极间电压为4.1 V、初始极间距为20～40μm时,随着初始极间距的增大,微镍柱顶端从圆柱形逐渐转向锥形沉积.结论 极间电压对微镍柱微观形貌、沉积速率和直径的影响明显,初始极间距主要影响微镍柱顶端的沉积生长形状.     

车削去除钛合金棒材表面氧化皮工艺参数试验研究

目的 通过车削去除表面氧化皮,分析车削工艺参数对表面粗糙度的影响规律,确定可行工艺参数组合,使车削去除钛合金棒材表面氧化皮的同时,获得较低的表面粗糙度.方法 基于响应曲面法中心复合设计,采用YG8硬质合金车刀,对表面带有氧化皮的TC4钛合金棒材进行车削试验,建立表面粗糙度预测模型,并进行显著性分析,验证模型的准确性.分析车削工艺参数(包括主轴转速n、进给速度v及切削深度ap)对表面粗糙度的影响规律.对比在处理氧化皮厚度不同的TC4钛合金棒材时,工艺参数对表面粗糙度的影响.结果 表面粗糙度预测模型的误差在1.66％～3.33％,模型准确度较高.主轴转速n、进给速度v及切削深度ap的显著度均小于0.05.在工艺参数交互作用中,v-ap对表面粗糙度的显著度P<0.0004.通过分析车削工艺参数对表面粗糙度的影响规律,确定了可行车削工艺参数域和可行车削工艺参数组合.结论 建立的表面粗糙度预测模型准确度较高,可作为表面粗糙度的预测模型.去除表面氧化皮的车削工艺参数对工艺指标表面粗糙度的影响次序为ap>v>n,在工艺参数交互作用中,v-ap的交互作用对表面粗糙度影响更大.车削工艺参数对表面粗糙度的影响趋势不受表面氧化皮厚度的影响.无心车床在可行车削工艺参数组合的工作条件下,通过车削方式可在完全去除钛合金棒材表面氧化皮的同时,获得较低的表面粗糙度.