板式降膜蒸发器在山西铝厂的应用

介绍了山西铝厂板式降膜蒸发器的工艺流程投产运行一年来的生产情况 ,结合全面的热平衡测定数据予以分析 ,得出结论 :板式降膜蒸发器组在氧化铝生产中的应用是成功的 ,节能效果显著 ,经济效益可观 ,可广泛推广应用     

高频红外吸收法测定银中的碳硫

作者采用高频红外吸收法同时测定Ag中的C和S,对试样的制备、助熔剂的选择、分析条件等进行了较详细的研究.方法快速、简便、灵敏度高,C、S的测定范围分别为0.002%～1%和0.002%～0.1%,对自己配制的合成样进行6次平行测定,其RSD分别为:C = 0.34%和S = 2.01%,C、S的回收率都在95%～105%,获得了满意的结果.     

Bi-2223/Ag超导带材前驱粉与热处理的匹配问题

研究了Bi-2223／Ag高温超导带材的前驱粉与后续热处理工艺之间的匹配问题。实验采用A，B，C3种不同的前驱粉。A粉是成分配比为2223的喷雾热分解单粉，B粉和C粉都是2212加CaCuO，组分的2223双粉。B粉和C粉的区别在于，2212加CaCuO，混合后的除碳处理工艺不同。B粉为800℃，3h，C粉为830℃，10h。利用激光粒度分析仪（RSA）和扫描电镜（SEM）对这3种前驱粉的粒度进行了表征，并用X射线衍射仪（XRD）对用这3种粉分别制成的带材经第1次热处理（HT1）后的2223成相率和相结构进行分析，从而找出它们各自对应的最佳HT1工艺。采用四引线法在77K，0T下测试经中间轧制和第2次热处理（HT2）后的临界电流（五），以确定其对应之最佳HT2工艺。RSA和SEM分析表明：A粉颗粒度明显细小，平均中径粒度为1．5μm，且粒径分布区域集中，B粉约3μm，粒径分布较分散，而C粉为4-5μm。研究结果证明：前驱粉的特性直接影响着超导带材的最终超导性能。一种特定的前驱粉，对应着一种特定的最佳HT1和HT2工艺。只有在二者匹配良好前提下，才能使前驱粉的性能得以发掘。     

稀土元素提高渗硼层抗熔锌腐蚀性能的研究

采用固体法硼稀土共渗,研究了加稀土对渗层抗熔锌腐蚀性能的影响.结果表明,加入稀土后渗层抗熔锌腐蚀能力比不加稀土的提高3倍.主要原因是加入稀土后渗层致密、成分均匀、缺陷少、组织韧性好、裂纹扩展阻力大,致使裂纹不易扩展,难以形成锌蚀通道,从而材料的抗熔锌腐蚀能力增强.     

简洁亮相 魅力无限——江苏博大数控成套设备有限公司

“博采众长，大行其道”，江苏博大数控成套设备有限公司经历了多年的努力与发展，现已成为国内制造数控切割机成套设备企业中的领先者。其产品质量与服务均得到了广大用户的充分肯定与信赖。公司专业生产BODA系列数控火焰，等离子切割机及APC系列等离子切割机。     

Nd2Mn17-xAlx(X=1～10)化合物的结构及其稳定性

用电弧炉熔炼制备了Nd2Mn17-xxAlx(x=1-10)样品，对其进行的粉末X－射线衍射研究表明，样品具有菱方相Th2Zn17型结构，随着Ai替代量的增加，Nd2Mn17-xxAlx(x=1-10)化合物样品的晶格常数a,c及单胞体积v都增加，对样品的时效研究表明，Nd2Mn17-xAlx(x=1-10)化合物在自然环境中十分稳定，这表明Al比C更能使富锰的2：17相（Th2Zn17)稳定。     

截齿等离子束表面冶金铁基耐磨涂层研究

采用等离子束表面冶金技术，在采煤机截齿磨损严重的部位制备了与基材呈冶金结合的铁基复合涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X衍射仪和显微硬度计等手段分析了冶金涂层组织，测试了涂层的显微硬度和磨损性能。结果表明：涂层主要由γ-（Fe，Ni）和（Cr，Fe）7（C，B）3相组成，在固溶强化、弥散强化和细晶体强化共同作用下，冶金涂层具有较高的显微硬度和较好的耐磨性能。     

PDC钻头自动焊接技术

在对PDC钻头的焊接性进行分析的基础上，选择了火焰加热的钎焊方法，研制出了适用于PDC钻头火焰钎焊，并具有专利技术的复合片焊接温度测控系统和数控变位操作系统，实现了复合片与钻头基体焊接工艺参数的自动控制和复合片焊接位置的数控定位，在稳定PDC钻头的焊接质量、提高焊接效率、降低劳动强度方面迈出了重要的一步。     

COMPOSITION DESIGN AND EXPERIMENTAL STUDY OF SINGLE CRYSTAL ALLOY DD3

本文用渡辺提出的合金设计法进行正交设计计算,并用实验进行验证,最后确定出一种高温性能比较好的单晶合金DD3.其成分可保证具有约60wt-％的γ’相.良好的组织稳定性和优越的综合性能.     

自蔓延高温合成钴-钛系多孔合金

采用自蔓延高温合成制备了Co-Ti多孔体新型人体骨、关节材料。以Ti粉和Co粉按原子比Ti∶Co=1∶1与Ti∶Co=2∶12种配比的原料,在10Pa负压条件下,500℃预热2min点燃进行自蔓延合成反应。对反应产物进行XRD分析和SEM观察及力学性能测试。结果表明,2种合成产物分别为单相CoTi和CoTi2。CoTi的结构和力学性能比CoTi2优越。其孔隙率为40.9%,抗压强度308MPa,抗折强度134MPa,弹性模量11.6GPa,与人体骨、关节具有很好的力学性能相容性。因此用SHS法制备的CoTi多孔合金有望作为一种新型人体植入材料获得开发应用。