超声辅助提取-固相萃取净化-高效液相色谱法测定沉积物中的2甲4氯残留

[目的]2甲4氯(MCPA)是农业生产和市政管理中一种广泛使用的除草剂,具有使用量大、生物毒性强、易迁移累积于水体沉积物等特点。针对其在沉积物中潜在环境风险大的现状,一种简单、有效的残留测定方法迫切需要建立。[方法]建立了一种C18为分离色谱柱,甲醇-水(体积比80:20)为流动相,PDA为检测器,检测波长为280 nm的MCPA高效液相检测法,并比较了不同提取方法和净化方法对检测的影响。[结果]对于提取方法,回收率:超声萃取2次>超声萃取1次>涡旋振荡萃取;对于净化方法,回收率:固相萃取净化法>QuEChERS法>未净化法。因此,应采用2次超声辅助提取-固相萃取净化作为前处理方法。所建立的方法在0.5~40 mg/L范围内线性良好,检出限为0.02 mg/kg,定量限为0.06 mg/kg;在0.08~0.8 mg/kg的添加水平范围内,回收率为85.12%~98.66%,相对标准偏差为2.86%~4.24%。[结论]该方法准确性高、稳定性好,适用于沉积物中MCPA的测定。     

改性淀粉与丙烯酸接枝共聚物的合成及应用性能

研究经过热处理的改性淀粉与丙烯酸的接枝共聚反应。接枝共聚产物在 790cm-1、85 0cm-1(物理改性淀粉的特征吸收峰 )和 172 0cm-1(聚丙烯酸的特征吸收峰 )处的红外光谱验证了接枝共聚反应的发生。探讨了引发剂过硫酸铵浓度、丙烯酸浓度、反应温度和反应时间等因素对接枝率和接枝效率的影响。当 ρ(淀粉 ) =70 g/L、t =6 0℃、反应时间为 3h、c〔(NH4) 2 S2 O8〕 =3 0× 10 -3 mol/L、c(丙烯酸 ) =0 4 2mol/L时 ,合成胶粘剂的初粘力为 10 0 % ,吸水率为 15 0 14 % ,吸油率为 2 0 6 % ,其压制的纸板冲击强度为 3 2 5kN/m ,拉伸强度为 3 75MPa ,与纯淀粉粘接剂相比较 ,所压制纸板的应用性能得到较大的改善。     

我国聚氯乙烯塑料门窗的现状与发展战略

简述了国内外PVC塑料门窗的发展概况 ,指出在中国入世后我国塑料门窗行业面临着新的挑战和机遇 ,一方面我国经济快速稳定的发展带动了塑料门窗产品需求的稳定增长 ;另一方面我国塑料门窗产品在品种、质量和技术服务等方面同国外相比存在一定的差距。提出了一些对策及看法     

锌系工件的静电粉末涂装和工艺管理

讨论了锌系工件喷涂的相关工艺、现场管理、技术参数、质量检验和环境要求等。     

MathCAD软件对塑料发泡振动的模拟

气泡膨胀过程中产生的高频振动已达到超声波范围,对聚合物中纳米粒子的分散具有很好的作用。利用MathCAD模拟了气泡振动影响因素,分析了气泡内外压差、高聚物熔体的表面张力、应力松弛时间等因素对气泡振动的影响。通过分析,对气泡振动的工艺条件提出一些参考。     

(-)-6,6-乙二氧撑-1,10-二甲基-1(9)-八氢萘酮-2的合成

乙基乙烯基酮与4,4-乙二氧撑-2-甲基环乙酮2 c的手性亚胺进行不对称Michael加成,生成2,2-双取代环烷酮5,5经过克莱森缩合得到(-)-6,6-乙二氧撑-1,10-二甲基-1(9)-八氢萘酮-2(-)(1 c)。     

高效染整手段的研讨

我国纺织业在后配额时期所面临的主要挑战是纺织品出口的贸易壁垒与日俱增、国内的生态环保压力越来越重、劳动力和能源在生产成本中的比重不断上升。体现在单位纺织品所用的能耗、纤维损伤、废水排放量大。其中一个重要原因是传统的染整工艺采用的是高温、长时间（工艺流程长）、浓化学品及反复烘干等因素造成的竞争薄弱环节。为了提高竞争力，寻找低能耗、短流程、高效率的染整手段已迫在眉睫。本文就高频场在纺织品加工节能、缩短时间、提高效率等方面作一研讨。     

三峡枢纽混凝土工程防水防护技术应用综述

三峡工程是治理开发和保护长江的关键性工程,枢纽建筑物由大坝、电站厂房、船闸和升船机组成。为满足工程挡水安全和长期运行的需要,混凝土设计从传统的强度设计转为耐久性与强度并重,提升混凝土自防水性能,同时采用了一系列新技术和新材料,成功解决了混凝土表面防护、结构渗漏处理、特殊基础防渗等诸多技术问题,为工程建设提供了坚实的技术保障,促进了行业发展和科技进步。工程运行后,各建筑物工作性态良好,渗流量较小,主要监测数据均在安全范围之内。     

相转移催化法合成多聚乙二醇二环氧甘油醚

以多聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料合成了多聚乙二醇二环氧甘油醚。NaOH为催化剂,季铵盐为相转移催化剂。结论为:作为催化剂NaOH固体效果优于NaOH溶液;四正丁基硫酸氢铵(TBAS)催化醚化反应效果最佳,GC监测表明,二醚的选择性达98％以上;n(多聚乙二醇):n(环氧氯丙烷):n(NaOH):n(TBAS)= 1:10:7:0．08;反应温度55-60℃;反应时间1．5 h;产率83％。     

两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用

针对注塑瓶盖壁厚控制的特点,介绍了统计过程控制(SPC)中的均值-极差(x-R)控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的局限性,将两极(L-s)控制图与均值-极差控制图进行了比较,阐述了两极控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的优越性,论述了两极控制图的构造原理和控制限计算方法,提出了两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用,并在对两极控制图分析的基础上,对注塑成型的过程能力进行分析和改善。