脉冲高度权重技术测量197Au中子俘获截面

脉冲高度权重技术是利用C_6D_6探测器测量中子俘获截面的一种数据处理方法。在中国散裂中子源(China Spallation Neutron Source,CSNS)的反角白光中子源(Back-n)靶站上,通过测量金靶(~(197)Au)的中子俘获截面,验证了该方法的可靠性。首先利用Geant4蒙特卡罗程序模拟给出了不同靶条件下的探测器效率,脉冲高度权重函数等基本项,使得加权后的探测器效率与γ能量成正比。然后通过实验测量了~(197)Au中子俘获截面。结果表明:测量获得的中子俘获截面数据和ENDF/B-VⅢ.0评价数据相符合,同时发现随着实验靶尺寸的不同和质子束功率的增加,会使得实验本底的扣除误差越来越大。     

新型液体燃料5-乙氧基甲基糠醛的催化转化研究进展

5-乙氧基甲基糠醛（5-ethoxymethylfurfural,EMF）是一种替代化石能源的潜在液体燃料,近年来EMF的合成引起了国内外科研人员的广泛关注。本文综述了EMF转化合成的生物质原料、均相和非均相催化转化体系的研究进展,对比了单相与双相溶剂的作用效果,以期为EMF的合成与生物质转化利用提供科学依据。最后,对EMF的合成策略及工业化生产进行展望。     

酶法破壁提取蜂花粉功能成分的工艺优化及抗氧化活性分析

目的 探索酶解结合超声和碱解从而高效破壁和提取蜂花粉中的活性成分。方法 采用扫描电镜对蜂花粉微观结构进行分析,并使用高效液相色谱法分析酚类物质的组成和含量变化。结果 经12.5%碱性蛋白酶酶解1 h后,蜂花粉可溶出部分的总酚、总黄酮和ABTS抗氧化值都达到最高值,分别为14.14±0.23 mg GAE/g dw, 2.34±0.04 mg RE/g dw和167.06±1.39 mg μM TE/g dw。将酶解辅以超声协同0.3 mol/L NaOH处理后,总酚、总黄酮、ABTS自由基清除能力及铁离子还原能力相比未处理花粉分别提高了191%、39%、69%和162%。扫描电镜结果显示,碱处理酶解后花粉细胞壁破碎程度显著增加,花粉内含物质从裂口处向外溢出,与理化指标趋势一致。最佳工艺条件为0.3 M NaOH超声-碱处理1 h,调节pH至7,12.5%的碱性蛋白酶于50℃下酶解1h。结论 超声碱处理可辅助酶解实现蜂花粉的高效破壁,同时小肽、多酚、黄酮等营养成分也进一步溶出,促进了蜂花粉的高值化利用。     

花生蛋白的高静压联合酶法改性及其性质

为促进花生蛋白的深加工和更广泛的应用,采用高静压联合碱性蛋白酶酶法改性花生蛋白。通过单因素试验考察了静压力、pH、酶添加量、酶解时间和酶解温度对花生蛋白溶解度的影响,在此基础上,采用正交试验优化花生蛋白联合改性工艺条件,并测定了联合改性花生蛋白的起泡性和泡沫稳定性、巯基和二硫键含量以及总还原能力。结果表明：花生蛋白联合改性最佳工艺条件为静压力300 MPa、1 g/100 mL碱性蛋白酶（20万U/g）添加量3.0 mL（100 mL质量分数5%的花生蛋白溶液）、酶解时间60 min、pH 10、酶解温度50 ℃,在此条件下联合改性花生蛋白溶解度为（82.87±0.51）%;联合改性花生蛋白的起泡性、泡沫稳定性、巯基含量、总还原能力显著提高,二硫键含量显著下降。综上,高静压联合酶法改性改善了花生蛋白的理化性质及功能特性,有利于其深加工及更广泛的应用。     

截止止回阀常关状态图形符号的探讨

论述了截止止回阀在工程图中的标注方式,介绍了截止止回阀常闭状态的标注用图形符号,推荐了1种适用于特殊状态的图形符号。     

重组脂肪酶全细胞催化单糖酯的合成

利用毕赤酵母表面展示南极假丝酵母脂肪酶B(Candida antarctica lipaseB,CALB)为全细胞催化剂,以不同单糖(葡萄糖、果糖和甘露糖)为酰基受体,不同脂肪酸(月桂酸、油酸和棕榈酸)为酰基供体,在以不同有机溶剂为介质的非水相体系中催化合成糖酯.探讨全细胞脂肪酶CALB合成糖酯的反应条件,结果表明:毕赤酵母表面展示CALB全细胞催化剂在叔戊醇/二甲基亚砜(4:1,v/v)介质中可以有效的合成糖酯,研究中各种酰基受体和酰基供体在全细胞脂肪酶催化下均能合成糖酯,其中果糖作为酰基受体产物浓度最高.     

帕尔旺灌溉工程混凝土缺陷修复技术

阿富汗帕尔旺(Parwan)灌溉工程受战争破坏,年久失修.对该工程的混凝土管道和渠道,采用了多种措施和材料加以修复,使其恢复原有的灌溉功能,详情予以介绍.     

乙腈法分离C5馏分模拟及实验研究

利用ProⅡ化工模拟软件对乙腈法分离碳五馏分进行模拟,尤其对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内异戊二烯的质量分数和温度进行了模拟计算,并对各分布曲线进行了系统分析,结果表明,在第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔中,各组分并非均匀分布,而是在特定的部分塔板分离,进而实现各组分按质量要求进行分离.通过实验验证了模拟结果,最终得到聚合级异戊二烯产品.