DTPA-c-myc反义核酸的合成及其113Inm标记

合成了DTPA-c-myc反义核酸,并对其进行了^113In^m标记;考察了标记物^113In^m-DTPA-c-myc反义核酸在生理盐水和牛血清中的稳定性和对平滑肌细胞增殖的影响.标记结果显示,在最佳标记条件下标记率为35%～40%,标记物纯化后放化纯度＞90%.^113In^m-DTPA-c-myc反义核酸在生理盐水中48 h放化纯度＞94.0%,在血清中48 h放化纯度仅为76.1%.细胞增殖结果显示：^113In^m-DTPA-c-myc反义核酸浓度达到10 μmol/L（92.5 GBq/L）时抑制率达到最大,^113In^m-DTPA-c-myc反义核酸（放射性反义治疗组）和反义核酸（反义治疗组）、^^113In^mCl3溶液（放射性治疗组）、不加核酸或^113In^mCl3溶液 （对照组）和c-myc正义核酸（正义治疗组）对平滑肌细胞增殖的抑制率分别为84.5%、69.3%、20.6%、15.2%、0,放射性反义治疗组与反义治疗组、放射性治疗组、对照组相比有显著性差异（P＜0.05、P＜0.01、P＜0.01）,反义治疗组和正义治疗组相比也有显著性差异（P＜0.01）.这说明合成的 ^113In^m-DTPA-c-myc反义核酸在体外可有效抑制猪血管平滑肌细胞增殖.     

电荷灵敏放大器及QDC线性研究

北京正负电子对撞机试验束粒子描迹仪系统采用多丝正比室（MWPC）做探测器，粒子信号经电荷灵敏放大器放大，经电荷积分ADC数字化。本文讨论了电荷灵敏放大器的原理及系统的线性，给出了放大器线性度软件仿真结果、电荷积分ADC的性能测量结果及数据采集系统的线性测量结果。     

带钢热镀锌及其保护气体的技术进步

介绍了带钢热镀锌技术的发展,同时对其保护气体的技术发展作了重点阐述.     

双效吸收式制冷系统稳态仿真研究

本文采用系统仿真中常用的研究方法,建立了双效溴化锂吸收式制冷系统的稳态集中参数仿真模型,编制了相应的仿真程序,并通过仿真结果与实验数据的比较,证明该仿真模型是比较可靠的.     

液力减振器结构异响发生的微过程分析

将液力减振器的工作循环划分成更细微的过程并相应地进行了力学分析,建立了相应的微分方程,并利用M ATLAB软件进行了仿真计算,分析计算结果与台架试验结果一致。结果表明,活塞与油液间的间隙碰撞、活塞与缸筒的静动摩擦力交变和阀片与活塞的粘附均导致对汽车液力减振器活塞的冲击,其进一步的传递将产生结构异响。     

BST铁电薄膜材料的研究现状及其进展

铁电钛酸锶钡(BaxSr1-x)TiO3是一种具有十分优越铁电/介电性能的材料,在可调微波器件及动态随机存储器件方面有很好的应用前景.介绍了钛酸锶钡薄膜材料的基本结构、制备技术、掺杂改性等方面的研究现状,并在性能改善的基础上,指出了该材料的未来发展方向.     

水热法制备K0.5 Bi0.5 TiO3纳米粉体

以Bi(NO3)3·5H2O、Ti(OC4H9)4、KOH为原料,研究和分析了水热条件下纳米K0.5Bi0.5TiO3(KBT)粉体和影响KBT晶体生长与形成的各个影响因素,并利用XRD、TEM、ED等分析方法对所得粉体的晶相、微观形貌、分散性等性质进行了表征.结果表明,反应温度为180℃,保温时间为24h,KOH浓度为4～12mol/L时能制备出纯净的、结晶完整、分散性良好、钙钛矿型的纳米K0.5Bi0.5TiO3晶体,其颗粒尺寸为15～75nm.     

铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.     

溶胶—凝胶法制备Ba_(1-x)Sr_xTiO_3超微粉的干凝胶热分解过程

采用溶胶凝胶法制备了纳米Ba1-xSrxTiO3铁电陶瓷粉体,并用红外—热重联用的方法,结合SEM和XRD实验结果,分析了前驱粉体的热分解产物及其中的化学过程。XRD和SEM测试结果表明,干凝胶在空气中800℃下保温2h得到纯钙钛矿结构的BST纳米晶粉体,晶粒尺寸大约为30nm。     

湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.