三维光学扫描技术在3D打印中的应用

采用先进的三维光学扫描技术,借助计算机软件对SLS打印的缸盖上水夹层砂芯进行三维数字化全尺寸扫描,检测分析了SLS打印砂芯尺寸精度及尺寸变化规律。检测结果显示:上水夹层砂芯不满足打印设备精度要求,需要改进打印工艺。根据三维光学扫描检测分析结果明确了3D打印工艺调整方向,改进了工艺打印的缸盖上水夹层砂芯,经过三维光学扫描检测,砂芯尺寸精度得到了有效地提高。通过对三维光学扫描技术在3D打印中的应用研究,对SLS打印砂芯精度检测提供了一种更为准确直观的测量方法,三维光学扫描检测结果作为SLS打印工艺参数调整依据,为SLS打印出合格的砂芯奠定基础。     

390MPa级Ti+Nb超低碳高强度BH钢组织性能研究

对Ti+Nb+B复合处理超低碳高强度BH钢的热轧、冷轧和连续退火进行实验。结果表明:试制的超低碳高强度BH钢退火板的屈强比为0.536,烘烤硬化值为44MPa,具有较为优良的成形性能和烘烤硬化性能,抗拉强度为394MPa,达到了390MPa级超低碳高强度BH钢板的强度要求。物理化学相分析表明:添加在超低碳高强度BH钢中的B除了析出了2mg/kg的BN,大部分的B在钢中以间隙固溶的形式存在,对超低碳高强度BH钢基体起到了固溶强化的作用。     

ULC-BH钢连续退火过程织构的演变规律研究

利用X射线衍射研究了340 MPa级超低碳烘烤硬化钢(ULC-BH钢)连续退火三个阶段的织构演变规律.结果表明:再结晶初期,定向形核和选择生长的共同作用使得{111}织构增强,定向形核作用占据主体地位；再结晶后期,选择长大是{111}织构发展的主要方式.其中,{111}＜110＞织构在再结晶初期的定向形核作用下大幅度增加,而{111}＜112＞织构则是在再结晶后期选择长大的过程中涨幅较大；再结晶结束后适当升高温度有助于{111}织构的发展,过高升温则会引起相反的效果.     

碱酚醛树脂旧砂再生工艺试验研究

介绍了3种不同再生工艺的试验方法,通过对比分析,成功开发出以"化学再生+热法再生"为核心的组合再生工艺,获得的再生砂在灼减量、酸耗值、可使用时间等方面均达到理想效果,可应用于冷芯盒制芯应用.最后得出结论:(1)通过650℃以上的热法再生均能获得理想的灼减量,但采用"热法再生+机械再生"工艺,碱性物质难以彻底去除,再生砂...     

铸造烧结陶粒砂在制芯中的应用

介绍了烧结陶粒砂主要性能特点、成分和耐火度,及烧结陶粒砂和宝珠砂主要性能指标。阐述了铸造烧结陶粒砂在冷芯盒和覆膜砂制芯工艺的开发背景和应用情况。     

有机浸渗法修复铸铁件微孔缺陷的研究

针对铸铁件气孔、缩松等微孔类缺陷导致铸铁件在渗漏检测中泄露超标报废的问题,进行了有机浸渗修复该类缺陷的试验研究。通过分析铸件产生微孔的成因和危害,浸渗工艺的原理和不同缺陷大小浸渗修复的对比试验,确定了采用整体浸渗工艺对缺陷铸件进行修复的工艺流程,试验证明对泄露值在200 ml/min以下的铸件,浸渗成功率可达80%以上。     

发动机气缸盖热芯盒和水夹层芯温度场仿真分析

传统的热电偶监测芯盒温度方法难以对整个芯盒温度场数据进行采集,通过热电偶和热成像仪测量了芯盒表面温度。两种测量方式采集到的数据偏差在±10℃以内,偏差比值在±4%以内,说明运用热成像仪表征芯盒温度场是可靠的。仿真数值与热电偶的偏差最大值为9.16℃,最小值为0.46℃,明确了利用仿真方法对芯盒温度场进行定量分析是可行的。研究了固化时间对砂芯表面温度场的影响,当砂芯表面温度提高至215℃,计算温度高于230℃时,砂芯外表面局部呈现出过热焦化现象。     

防脉纹剂在缸盖气道芯的工艺研究与应用

三乙胺冷芯制芯工艺因砂芯尺寸精度高、终强度高等特点广泛应用于铸造行业。冷芯工艺难点是容易在铸件内腔圆角、平面及高温热节处出现脉纹缺陷,影响内腔清洁度。防止脉纹发生的常用方法为芯砂中添加非石英系列砂或防脉纹剂、砂芯表面涂覆防脉纹涂料等^[1]。通过研究防脉纹剂特性及其对砂芯强度、铸件尺寸的影响,对冷芯添加防脉纹剂工艺在缸盖气道芯的应用进行探索,为广大从事缸盖铸造工艺研究工作者提供参考。     

铸造用砂芯粘结剂粘度研究及应用

探讨了铸造用砂芯粘结剂粘度试验方法，分析了转子选择、操作方式、转速、时间等对粘度的影响，列出了粘度测试及指标制定需注意的事项，为机器人自动涂覆粘结剂的稳定应用提供借鉴和参考。