丙烯酸树脂/二氧化硅复鞣剂的制备及应用研究

采用含有不同基团的纳米二氧化硅和丙烯酸树脂复鞣剂,复合制备了聚合物基纳米复合鞣剂。对系列复鞣剂进行透射电镜(TEM)的测试,结果表明:含双键的纳米二氧化硅能够较均匀地分散于聚合物基体中。将系列复鞣剂应用于山羊蓝湿革复鞣工艺,对复鞣后成革的收缩温度、物理机械性能及透气、透水气性能进行了考察。研究结果表明:纳米SiO2改性后,革样的各项性能都有较大幅度的提高或与未改性前的相接近,其中与单独用Lekotan970复鞣剂复鞣相比,纳米复合鞣剂970/RNS-D能提高坯革抗张强度24·6%,而纳米复合鞣剂970/RNS-Am,970/RNS-H,能分别提高透水气性42·17%、41·83%。采用纳米SiO2改性丙烯酸树脂复鞣剂,能够达到增强、增韧的效果。     

低合金高硼高速钢轧辊的铸态组织

设计了一种用廉价的硼元素部分（或全部）取代普通高速钢轧辊中价格昂贵的合金元素的轧辊。借助光学显微镜（OM）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等方法对高硼高速钢轧辊铸态组织进行研究。结果表明：高速钢轧辊铸态组织主要由马氏体基体和少量的残余奥氏体以及M23（B,C）6,M3（B0.7C0.3）和（W,Mo）2（B,C）碳硼化合物组成,基体显微硬度达到820～950 HV,轧辊的铸态硬度大于64 HRC。     

回火处理对铸造高速钢轧辊耐磨性的影响

通过销盘磨损试验,研究了在两体磨损条件下,两种高速钢轧辊材料在不同回火条件下的抗磨损性能.结果表明,淬火温度较低时,高速钢无回火二次硬化现象;而淬火温度较高时,淬火组织中残留奥氏体增多,回火冷却时转变为马氏体,使钢获得硬化.普通高速钢经1050 ℃淬火+530～560 ℃回火后,耐磨性好,用钛和稀土镁合金处理的高速钢经1040℃淬火+520～540 ℃回火后,耐磨性好.相同磨损条件下,钛和稀土镁合金处理高速钢的磨损量一般低于普通高速钢.     

有机/无机纳米复合鞣剂的制备及应用

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),通过离子交换法制备了改性蒙脱土;将一定配比的丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸乙酯(EA)[n(AA)∶n(AM)∶n(EA)]=6∶4∶0.8],以过硫酸铵引发自由基水溶液聚合制备了乙烯基类聚合物;将乙烯基类聚合物与改性蒙脱土以一定比例混合[m(VP)∶m(C-MMT)=1∶1]后,经超声波处理1h,90℃下剧烈搅拌4h,再调节体系pH值至5.5左右,制得复合鞣剂。将VP/C-MMT复合鞣剂应用于绵羊浸酸皮的鞣制试验,研究结果表明:纳米复合鞣剂VP/C-MMT配合使用质量分数为酸皮质量计量的2%的铬粉鞣制绵羊酸皮,可使坯革收缩温度达到90℃,同时比用质量分数为酸皮质量计量的8%的铬粉进行常规铬鞣,坯革的增厚率提高265.3%;坯革的透水气性和物理机械性能与用质量分数为8%的铬粉进行常规铬鞣的坯革相接近。     

热处理和凝固冷却方式对高硼高速钢显微组织和性能的影响

研究了冷却方式对高硼高速钢凝固组织的影响及热处理对其硬度和耐磨性的影响.研究发现:石英砂型试样的偏析大,共晶碳化物较粗,尺寸和厚度较大;石墨铸型试样碳硼化合物的尺寸细小且分布均匀性较好;1050℃淬火并525℃回火时,由于残余奥氏体量少,硬度达到最高值,其耐磨性最好.