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圆孔对厚圆板固有频率影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
首先由MARC软件对厚圆板试件进行了模态分析,得出了前四阶固有频率的大致范围,根据该值确定实验中截止频率的取值;接着由敲击法测量了该试件的固有频率,并根据实验结果确定了有限元分析的单元类型与网格布局;最后采用该单元类型与网格布局对等厚厚圆板进行了系列计算,得出了圆孔大小、位置对厚圆板固有频率的影响规律,为挖孔减重提供科学的理论依据。 相似文献
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采用热力模拟平面压缩实验和电子背散射衍射(EBSD)组织分析测试方法,研究了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金热压缩变形以及退火微观组织和织构。结果表明,在变形温度为350℃,应变速率为0.1 s~(-1)的条件下,合金微观组织演变机理为动态回复和大应变几何动态再结晶,出现旋转立方织构{001}110和黄铜织构{111}110,分别沿着α-取向线和β-取向线分布;退火后旋转立方织构减少,黄铜织构增多,旋转立方织构沿着α-取向线向黄铜织构转变。在变形温度为420℃,应变速率为0.1 s~(-1)的条件下,合金变形组织较均匀,再结晶晶粒分布在变形剧烈的晶界或三角晶界处,出现的织构种类主要有旋转立方织构{110}110、黄铜型{011}211织构;退火过程中发生亚动态再结晶,旋转立方织构强度增强,黄铜型{011}211织构有向高斯织构方向移动的趋势。 相似文献
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采用热力模拟实验和电子背散射衍射(EBSD)等测试方法,研究温度为350、420℃和应变速率为0.1 s-1条件下新型Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金轴对称热压缩变形以及400℃、1 h退火微观组织和织构的演变。结果表明:在350℃条件下进行80%的压缩变形过程中微观组织的演变机理是动态回复和大应变几何动态再结晶;主要织构是沿着α取向线分布的黄铜织构{110}112和少量的Goss{110}001织构;退火过程中发生静态回复和程度较小的静态再结晶,出现旋转立方织构{100}011,黄铜织构Brass{110}112沿着α取向线向Goss织构{110}001转变;420℃进行80%压缩变形的微观晶粒组织较均匀,细小的再结晶晶粒分布在变形剧烈的晶界或三角晶界处,织构类型为旋转立方织构{100}011;退火过程中发生亚动态再结晶和晶粒长大,该过程中旋转立方织构{100}011减弱,并出现黄铜织构{110}112。 相似文献
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Microstructure evolution of ZK60 magnesium alloy deformed at 023 hoy cyclic extrusion compression (CEC) large deformation method was investigated. ZK60 alloy was deformed in the range of accumulated true strain of 0.8-17. The microstructure of evolution was investigated by optical microscope (OM) and transmission electron microscopy (TEM). The results show that microstructure is obviously refined, and homogenous equiaxed microstructure is achieved in the entire range of the examined deformations by subjected to CEC deformation. By increasing the accumulated strain to 17, the grain size decreases into sub-micron regime with about several hundred nanometers. The mechanism of grain refinement in ZK60 alloy by CEC can be attributed to continuous dynamic recovery and recrystallization. 相似文献
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RTM工艺制造玻璃钢检查井盖 总被引:1,自引:2,他引:1
本文系统阐述了玻璃钢检查井盖的材料选择。结构设计和利用RTM成型方法生产检查井盖的工艺流程,分析了制品主要缺陷的产生原因。研究树脂体系特性及充模流动与工艺缺陷形成的关系。合理地选择注胶工艺参数。 相似文献
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ZrO2粉体压制轴对称块体过程有限元数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
在对ZrO2粉体压制过程力学模型研究的基础上,应用国际大型通用有限元分析软件MSC.Marc对ZrO2粉体压制轴对称块体过程中流动行为、规律和致密度进行分析。给出成型过程中,粉体变形几何形状、应力应变场、密度分布等数据,并根据此数据分析出现质量缺陷的原因,快速有效地确定模具的最理想形状。 相似文献
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往复挤压工艺制备超细晶材料的研究与发展 总被引:11,自引:0,他引:11
介绍了往复挤压工艺的工作原理和模具结构,综述了该工艺的国内外发展现状,分析了往复挤压工艺的细化机制,并指出了往复挤压工艺制备超细晶材料的发展方向. 相似文献