刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

3Crl3不锈钢零件批量数控车削加工技巧

从数控加工的角度探讨3Crl3不锈钢零件在数控车床上批量加工的技巧,主要研究了零件数控程序编制和数控加工中的装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿等问题。实践表明．这些研究成果有助于提高数控编程与加工能力．充分发挥数控加工的优势。     

锥面轴的数控车削加工与编程

研究了G90指令车削锥面轴,分析了锥度加工中四种不同走刀路线的特点,探讨了用倒推法和相似三角形进行数学处理及程序编制的技巧,加工程序通过SWCNC仿真软件检验,为同类产品的加工提供了有益的参考。     

液压步进式爬架技术特点分析

论述了液压步进式爬架的整体结构及技术特点、爬升机构和安全装置,以及爬架的液压系统工作原理和升降过程。     

多工序车削的自适应搜索非支配排序遗传算法

在实际数控生产加工过程中,切削参数的优化对于保证加工质量、提高生产效率和降低加工成本具有非常重要的意义。为计算以单位生产成本最小为优化目标的多工序车削非线性优化模型,在NSGA-II算法基础上提出了一种新的自适应搜索非支配排序遗传算法(ASNSGA)。多工序车削加工实例结果表明,与模拟退火算法(SA/PA)、分散搜索算法(SS)及浮点编码遗传算法(FEGA)优化算法比较,自适应搜索非支配排序遗传算法得到最低的单位生产成本,有助于数控加工中粗车进给量、粗车切削速度及精车进给量、精车切削速度等切削参数的优化选择。     

液压步进式爬架提升技术研究

介绍了液压步进式爬架的提升机构的技术特点、结构、防坠机构,对爬架的液压、电气控制工作原理进行了分析。     

基于全干式的CNC坐标磨床切削加工

分析在CNC坐标磨床上使用全干式切削加工的优势，并从全干式切削对磨床的要求、磨削用量的选择、磨削热的控制和磨削裂纹的防止措施方面介绍其技术特点。     

基亏精加工的数控车削技术探究

探讨了数控切削中的精加工工艺与编程技术，提出通过刃磨刀具、预留Z向对刀偏、修改刀具补偿参数和修改G71指令U参数等方法，来提高零件精加工精度和效率。研究结果表明，该方法行之有效，能广泛应用于生产实践当中。     

数控车床刀具损坏的原因及对策研究

根据数控车床加工过程中车刀损坏的主要形式，探讨车刀损坏的原因和应对措施。