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重载齿轮是制造冶金、矿山、采煤、石油和水泥等行业大型机电设备的重要传动部件。在设备运转时,承受着巨大而复杂的载荷,要求其具有高的可靠性和长寿命的高质量。因此对设计和制造也提出了更高要求。由于重载齿轮体积大,重量重,生产工艺复杂,所以出现缺陷的几率较高,缺陷形态亦较特殊,如果一定形状大小的缺陷出现在关键部位,就可能导致工件报废失效。为提高重载齿轮的质量和承载能力,延长其工作寿命,通过对其缺陷研究,开裂失效分析,对缺陷特征和产生机制探究,确定开裂失效产生的根本原因和制造工艺过程存在的问题,从而制定行之有效的控制缺陷产生的措施和工艺途径。本文针对开裂失效的大型齿轮,应用断口宏观、微观分析与整体解剖试验分析相结合的方法,确定开裂的特征及产生的根本原因和机制,从而制定有效工艺改进途径,实现防止质量事故再发生的目的。 相似文献
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某饮用水井在使用 10余天时发生故障 ,位于地下管道 2 30m处末级钢管与法兰焊缝连接处断裂 ,末级法兰及吸水电机掉入水中。本文应用进口直读光谱仪、扫描电子显微镜、金相显微镜等对断裂管道的断口、钢管材质、焊接质量、显微组织进行检测、分析 ,确定其断裂失效的原因。检测结果分析管道断裂位于末级钢管与法兰焊接处 ,断口无明显塑性变形 ,断口中人字纹花样显示断裂系由内向外、多源、脆性断裂。可排除安装、使用不当过载断裂的可能性。将断口切割成 6块 ,分别从截面进行显微组织检测 ,发现在焊缝中存在多条裂纹 ,裂纹较粗、曲折、断续小… 相似文献
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