基于COM/DCOM的分布式网络化测试系统研究

通过对分布式网络测试平台系统软件实现的分析，给出在VC＋＋环境下COM组件的设计，并利用COM技术实现了网络程序的调用。     

高效大功率激光二极管阵列端面抽运耦合系统

利用光线追迹法为12 kW激光二极管(LD)阵列抽运的Yb∶YAG激光器设计了一套空心导管型耦合系统并开展了耦合实验, 以研究大功率LD阵列端面抽运结构的高效耦合技术及模拟设计方法.基于LD结构和发光特性,以高斯型微激射元为基本单位建立单条LD和LD阵列光源模型,设计了由透镜和镀银板构成的抽运光汇聚传输系统.实验结果表明,该耦合系统实现了对抽运光的高效耦合,且强度分布与模拟结果一致.该耦合系统传输损耗低,反射板的反射率为94%时耦合效率达92.3%;输出光束具有良好的传输性能,有效抽运区域接近理论值,且增益介质表面分布均匀,满足实验要求.     

含碳耐火浇注料的研究现状

总结了国内外采用表面活性剂、造粒、表面涂层等技术将传统碳材料(主要是鳞片石墨)改性优化后应用于耐火浇注料的研究进展,阐述了其工艺特点及目前存在的问题.还介绍了近年来微/纳米碳材料应用于含碳耐火浇注料的研究现状,分析了阻碍微/纳米碳材料应用于含碳耐火浇注料的原因.     

论高炉下降管吊装双机抬吊重量分配技术

双机抬吊重物的关键是吊车的重量分担,特别是对于两台额定起重量不同的吊车在同时抬吊一个重物的时候,有时候就需要一台吊车的起吊重量多分担一些,一台吊车起吊的重量少分担一些。这样就需要计算两台吊车的起吊吊点位置和吊装重量分配之间的关系。重物吊装双机抬吊重量分配方法,可以适用于不同额定起重量的吊车同时抬吊一个重物时候的重量分担。计算方法简单实用,值得在双机抬吊重物安装中推广。     

采空区变形对渠体影响分析

本文介绍了南水北调工程所通过的焦作煤矿开采区基本情况.根据采空区地表移动与变形的特征,本文重点分析了地表下沉、倾斜变形、水平变形与曲率对渠体的不良影响,提出了采空区渠体稳定性验算的计算方法及其计算公式。     

冷变形和中温处理对TiNiCr形状记忆合金相变的影响

以TiNiCr形状记忆合金为研究对象,着重研究了不同的预变形、中温处理对该形状记忆合金相变的影响,通过示差扫描量热实验和金相组织照片的观察,研究了不同的预变形、中温处理对TiNiCr形状记忆合金的DSC曲线以及相变点的影响.实验表明:马氏体相转变温度Ms:随着冷变形量的增加先升高,当预变形超过15%后,相变点M随预变形...     

一种提高超声水表计量精度的软件算法

本文主要从软件算法设计的角度,提出一种算法使超声水表自适应调节打击电平阀值来获取更精准采样时间差,以解决换能器蠕变对计量精度的影响,从而保证水表可以长期稳定高精度计量。     

基于生成对抗网络的情绪识别数据增强方法

使用深度学习方法构建高准确率的情绪识别模型需要大量的情绪脑电数据。生成对抗网络(GAN)最近在生成逼真的数据方面取得了巨大成功,但一直没有客观的评价指标衡量生成的数据质量,无法保证生成的样本总是有助于分类。针对此问题,提出了一种将带条件和梯度惩罚的生成对抗网络(Conditional Wasserstein GAN-Gradient Penalty, CWGAN-GP)与序列后向选择(Sequential Backword Selection, SBS)相结合的数据增强方法。利用SBS自动从CWGAN-GP生成的人工样本中选择高质量的人工样本加入到训练集中,在DEAP数据集中评估提出的CWGAN-GP-SBS方法。实验结果表明,使用CWGAN-GP-SBS方法得到样本的测试分类准确率相比传统SBS方法平均高出5.86%,说明CWGAN-GP-SBS生成的人工样本可以显著提高情绪识别模型的准确性。     

川南长宁地区龙马溪组富有机质页岩裂缝发育特征及其与含气性的关系

富有机质页岩的裂缝控制页岩气的解吸、赋存及保存,与页岩的含气性密切相关.以川南长宁地区龙马溪组富有机质页岩为研究对象,对露头、岩心以及镜下岩石薄片的裂缝发育特征进行观测,并结合岩石力学实验、测井资料,重点研究了不同类型裂缝的成因、主控因素,并深入探讨了裂缝发育特征与页岩含气性的关系.研究结果表明:①露头的宏观裂缝以高角...     

镍夹层添加对激光熔丝增材制造钛/钢金属复合材料界面组织与性能影响研究

针对钛/钢复合材料增材制造过程中易形成脆性Ti-Fe金属间化合物,恶化界面性能的问题。本文选择镍(ERNi-1)作为夹层,采用激光熔丝增材制造技术实现了TC4/309L复合材料的一体化制备。重点分析了Ni夹层添加对于界面组织与性能的影响,结果表明：添加Ni夹层的钛/钢复合材料的界面主要由Fe/Ni界面和Ti/Ni界面组成。其中,对于Fe/Ni界面Fe和Ni形成了无限固溶体,且未发现明显的裂纹和气孔等缺陷,实现了良好的冶金结合;在Ti/Ni界面中含有TiFe、TiNi₃、TiNi、Ti₂Ni等多种脆性金属间化合物,界面最大硬度达到670.1 Hv。界面结合强度的微区拉伸试验显示,其结合强度为30.5 MPa,断裂于Ti/Ni界面位置,呈脆性断裂特征。