基于CAN总线的全分布式控制器及其在铝电解过程控制中的应用

介绍了基于CAN总线的全分布式控制器的设计和应用,控制器的逻辑单元为多CPU网络体系,体系内各智能化功能模块通过CAN总线互联,实现模块间的数据交换和多CPU协同工作,应用表明,控制器能在强电磁干扰,高粉尘和强腐蚀性气氛环境下稳定工作。     

铝电解槽控机的安全保护功能设计

介绍和讨论了铝电解槽控机的几种安全保护措施的设计情况和基本原理 ,其中包括硬件定时器的设计、交流口设计、阳极升降过程中接触器信号的检测与处理 ,在纯手动下的阳极升降限时处理、升降互锁原理等。     

Industrial testing of property-modified prebaked carbon anode for aluminum electrolysis

1　INTRODUCTIONInaluminumelectrolysis process ,thequantitygradeofcarbonanoderestrictsnotonlytheimprove mentofproductiontechniques ,butalsotheadvance mentofproductiontargets.Formany years ,largenumberofresearchesweredonetoimprovethephysi cal,chemicalandelectrochemicalperformanceoftheanodeinordertoenhancecurrentefficiency ,reduceenergyconsumption ,decrease productioncostandcleancircumstanceofaluminum plantanditssur roundingarea .Recently ,manylaboratoryresearchresultsweresuccessfullyappliedf…     

稀土Eu掺杂对金属氧化物涂层阳极电催化性能的影响

通过掺杂实验发现稀土Eu的添加有利于提高金属氧化物涂层阳极的电催化性能,X射线衍射的结果表明稀土缺氧氧化物Eu3O4的形成是电催化性能提高的主要原因。Eu掺杂成型工艺表明较高的热分解温度有利于晶粒的细化,使电极具有好的电催化性能,最佳温度值在500℃左右;Eu的添加量在主溶液离子浓度与稀土离子浓度之比为10：2时最佳。EDX扫描分析的结晶表明用化学溶液涂覆法制备的涂层成分分布均匀。     

基于喷雾干燥塔的氧化铝熟料回转窑烧结新工艺

提出了一种氧化铝熟料回转窑烧结新工艺--喷雾干燥烧结.该工艺流程为:氧化铝生料浆不直接喷入回转窑中,而是在干燥塔中和窑尾热空气进行热交换,蒸发水分,并干燥成粉状颗粒,最后颗粒状生料经加料装置进入回转窑进行烧结.实际工业应用表明,该工艺不但能降低建筑成本,也能够节约回转窑能耗,有较大的应用价值.     

铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用

提出了五低三窄一高新工艺技术,并开发了与新工艺技术相配套的智能多环协同优化与控制技术。应用该新技术对郑州龙祥铝业有限公司原设计容量为154kA的铝电解系列134台电解槽进行技术升级,在无需改变现有铝电解槽结构的条件下,成功地将其升级为一个高效节能型180kA级铝电解系列,为期9个月的工业应用表明,平均槽电压降低到3.83V~3.88V,阳极效应系数降低到0.02次/(槽.日),平均电流效率提升到93.5%,吨铝节电1183kWh。     

预焙铝电解槽阳和应的智能预报方法

开发了以槽电阻斜率和斜率为主要判据、以物料平衡估算值以及电阻针振强工为辅助判据的阳极效应智能预报方法。该方法的步骤是：首先获取得用阳极效应预报的信息,包括槽电阻采样、槽电阻低通滤波、槽电阻斜率与斜率计算、槽电阻针振强度计算以及物料平衡估算（即估算一定时间内累计加入电解槽内的氧化铝量与该时间内理论消耗量之差）;然后据此进行阳极效应预报,即利用当前解析周期内的电阻斜率与累积斜率推理确定当前预报阳极效应的可信度,依据近期槽电阻针振强度的变化趋势以及物料累计偏差的取值情况对可信度进行调整,依据可信度值对阳极效应预报的进程标志进行处理。测试结果表明,该方法的阳极效应预报成功率达90％以上。     

梯度功能型金属氧化物涂层阳极(DSA)的制备

首次用梯度功能材料设计思想制成了成份呈梯度分布的金属氧化物涂层阳极（DSA）,比用传统方法制备的阳极寿命提高了40多倍,并用SEM、EDX对其界面过渡的形貌及成份分布进行了研究。     

基于ANSYS的氧化铝溶出管道系统热启动过程的应力分析

运用管道应力分析与计算方法, 建立溶出管道应力的数学模型, 并利用商业有限元分析软件ANSYS进行了应力分析。仿真结果表明, 溶出管道热启动过程中管系的热膨胀将使管系的位移和约束机构的受力与力矩显著增加, 而合理地设计管道弯折点和支架的位置, 对减少管系对支架等约束机构的推力十分重要, 在降低施工成本的同时也有助于增加管系的柔性和热启动过程的安全性。该模型符合实际情况并对大型工业氧化铝管道溶出系统的设计和评价具有指导作用。     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.