我国激光加工技术发展的现状和前景

一、激光加工的特点 激光加工是一功率密度达到10~2～10~(13)W/cm~2的高能光照射到加工物体的表面,用以熔化材料或改变物体表面性能从而达到加工的目的,属于非接触无惰性的加工,一般可分为激光热加工和激光光化学反应冷加工两大类。由于加工速度快和精度高,缩短了新产品的试制周期,改变了多品种中小批量产品的工艺结构,所以降低了成本,经济效益显著。在许多材料加工场合中,激光比传统加工方法有更大适应性,激光加工的特点详见下表。     

食品安全检测中压电传感器的电路设计

针对食品安全检测中常用的压电传感器,设计出基于单片机STC89C51的压电传感器连接电路,实现了对传感器信号的采集与分析功能。并可通过MAX232接口与PC机相连,实现数据的快速传输与分析功能。该电路还可以进行在线编程．简化了程序的写入,减少了检测人员的工作量。该系统具有易于操作,检测灵敏度高,检测速度快,数据分析能力强,结果输出稳定等性能。     

适用于催化剂和发光材料研究的并行合成和高通量表征技术

介绍了作者课题组近年来所发展的适用于催化材料和发光材料研究的并行合成和高通量表征技术,以及在新材料筛选方面开展的工作。在并行合成方面包括组合喷射合成仪、微型阵列式溶液燃烧技术以及结合四元掩模和连续掩模的磁控溅射和脉冲激光沉积系统;高通量表征部分包括真空紫外荧光照相系统和组合光谱扫描仪、红外热成像筛选装置和同步辐射红外光谱成像系统。最后,简要介绍了利用所发展的组合技术在稀土聚合物敏化发光材料、真空紫外荧光材料以及可见光响应光催化材料方面开展的工作。     

基于COM/DCOM技术的分布式协同设计系统的研究

提出了一个基于COM/DCOM技术的分布式协同设计系统结构体系，对系统的组件构成和组件工作模型作了较为详细的叙述，并建立了一个基于COM/DCOM技术的分布式协同设计系统。给出了系统的运行情况。     

长距离管道输气技术探讨

为了更好地完成长距离管道输气的任务,加强对输气管道系统的设计和计算,确定最佳的输气管道系统,应用先进的输气技术措施,提高管道输气的效率。降低长距离输气管道系统的磨阻损失,降低输气管道系统的输送成本,提高输气管道系统安全运行的经济性。     

基于Labview的扭簧测试系统的研制

介绍了扭簧测试中所采用的一种计算机数据采集系统,提出了一种廉价实现高精度高效率连续数据采集的方法.采用一种全新的以Labview软件开发的扭簧性能测试系统,此系统以计算机为上位机,PLC为下位机,基于WindowsXP操作平台,实现扭簧性能的自动测试.     

FCC轻汽油中C5烯烃临氢反应宏观动力学研究

在压力0.5~2.0 MPa、反应温度313~413 K、液体空速2.5~30 h?1的范围内,在管式滴流床反应器中,对C5烯烃在Ni/Al2 O3催化剂上的临氢反应进行了宏观动力学研究.结果表明,C5直链烯烃加氢反应对烯烃的反应级数为1,对氢压的级数为2.16,加氢活化能为21.11 kJ?mol?1;戊烯-1、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-1-丁烯双键异构反应对烯烃的反应级数都为1,异构活化能依次为27.6、42.24、79.62 kJ?mol?1.表明了在相同条件下,烯烃加氢反应速率大于异构化反应速率,C5支链烯烃比直链烯烃更难异构.通过对实验数据的拟合得到反应动力学参数和动力学方程,对方程的检验表明,计算值与实验值吻合较好,误差基本在10%以内,表明在实验条件范围内,模型具有较高的可信度,可用于反应过程模拟和反应器的设计.     

离子色谱法测定水泥中的Cl~-

目前水泥中Cl-的检测方法较多,然而现存的方法存在诸多弊端。随着人们对Cl-危害程度的认识及环保意识的提高,对Cl-含量的测定精度及检测方法提出了更高的要求。本文探讨了现存方法存在的缺点并提出一种新方法——离子色谱法。     

Stewart并联机构液压系统控制策略的分析与研究

Stewart并联机构存在多种驱动方式,不同驱动方式其控制性能亦具有很大的区别。在针对Stewart并联机构进行结构分析的基础上,完成液压系统控制策略的分析与研究,运用AMESIM液压分析软件完成并联机构液压控制系统的搭建,采用PID控制与H_∞鲁棒控制策略并行连接,针对已求解的阀控缸控制系统的传递函数应用,得到液压缸伸缩杆位移曲线的变化,用于判断两种控制策略的优越性。结果显示在同频率阶段,H_∞鲁棒控制的跟随效果优于PID控制。     

入料浓度对磁选机工艺指标的影响评析

参照行业标准——磁选机工艺指标的计算与分析方法,结合选煤厂应用实践,探讨了入料浓度对磁选机工艺指标的影响:随着磁选机入料浓度增高,煤泥脱除率下降,最佳入料浓度应在25%左右,煤泥脱除率可保持在85%以上;磁选机入料浓度虽然对磁性物回收率无影响,但对介耗的间接影响巨大,过低的入料浓度对精煤磁选机磁性物的回收不利。