W_6Mo_5Cr_4V_2高速钢软氮化渗层脆性改进的初步研究

本文通过观察和分析M2高速钢分别在两种不同工艺下软氮化渗层的组织形貌和相结构。结果表明:在常规软氮化工艺基础上,适当改变NH3通量有利于在渗层中形成弥散分布的合金氮碳化物,可大大改善渗层的脆性,使渗层具有良好的综合性能,并在生产实际应用中获得良好的效果。     

缺口对TC21钛合金全片层组织拉伸性能的影响

研究了缺口对具有全片层组织的TC21钛合金的拉伸性能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察分析了其显微组织和断口形貌特征,计算出了不同退火状态下TC21合金的缺口敏感性系数,并建立TC21钛合金显微组织-缺口拉伸性能的定量关系。结果表明:缺口半径对全片层组织的TC21钛合金的拉伸强度和塑性有显著的影响;随缺口半径的增大,合金拉伸强度逐渐下降,塑性也降低,没有出现"缺口强化"效应;随退火温度增加,全片层组织的TC21钛合金的缺口敏感性减小;缺口对TC21合金的微观断裂机制影响不大,主要为准解理和延性断裂两种混合断裂机制,但随着缺口半径增加,合金断口的宏观特征脆性倾向越明显。     

热处理对损伤容限型TC4钛合金疲劳性能的影响

本文利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)研究了不同的状态下损伤容限型TC4钛合金的疲劳性能。结果表明:损伤容限型TC4钛合金经过995℃/1hAC+550℃/4 h处理后得到魏氏组织,并且疲劳性能比原始状态和经900℃/1hAC+550℃/4h处理后都要好。从疲劳断口观察到,预裂区和快速扩展区主要是以微区解理断裂为主,稳态扩展区主要是以疲劳条带扩展机制为主,同时也存在微区解理断裂机制。     

Nd_8Fe_(82)Co_3Nb_1B_6合金晶化行为及磁性能研究

用DTA及XRD研究了Nd8Fe82Co3Nb1B6合金的晶化行为。结果表明,α-Fe软磁相和Nd2Fe14B硬磁相的表观激活能分别为309.8 kJ/mol和363.6 kJ/mol,且α-Fe相和Nd2Fe14B相晶化激活能整体均呈下降趋势。快淬合金经670℃/30 min退火处理后,其最佳磁性能为:Br=0.85 T,Hcj=152 kA/m,(BH)max=47.5 kJ/m3。     

固溶温度对TC4ELI钛合金组织和性能的影响

研究了固溶温度对TC4ELI钛合金的组织和性能的影响.结果表明,随固溶温度的升高,TC4ELI钛合金中等轴α组织的数量减少,而β转变组织的数量逐渐增加.其抗拉强度、屈服强度和断裂韧性随固溶温度的升高而上升,断面收缩率和伸长率下降,特别是断面收缩率下降幅度较大;另外抵抗裂纹扩展的能力也逐渐增强.     

聚酰胺/聚酯共混体系的研究进展

介绍了用外加相容剂法和就地产生相容剂法两种方法增容聚酰胺/聚酯共混体系的研究成果及其性能,并对其研究前景进行了展望。     

BT25钛合金高温变形行为

对BT25钛合金在温度为950~1 100 ℃,应变速率为0.001~10 s-1条件下的高温变形行为进行了研究,分析了热力学参数对流变应力和微观组织的影响,并以Arrhenius方程为基础,构建了本构方程,最后进行了验证.结果表明:BT25合金在相同温度和应变速率下变形,变形量越大,动态再结晶越充分并细化了晶粒.相同变形量,变形温度越低,应变速率越高,动态再结晶晶粒尺寸越细小;流变应力随应变速率的增加而增加,随变形温度的升高而减小;BT25合金在α+β两相区（950~1 010 ℃）Q=763.51 kJ/mol,β相区（1 040~1 100 ℃）Q=231.36 kJ/mol.      

电镀制备电接触材料的研究进展

综述了电镀法制备银基、铜基电接触材料的研究现状和发展趋势。采用电镀工艺制备多元微合金化铜合金镀层,将是今后铜基电接触材料研究的重要方向。     

GDL-1钢等离子表面合金化组织与耐磨性

采用高能等离子束在GDL-1钢基体表面预涂覆302合金粉末进行合金化表面改性。分析合金化层的成分、组织结构、硬度和耐磨性。结果表明:单道扫描合金化层以铁基固溶体为基体,均匀分布Fe_3C、Cr_7C_3、W_2C、WC、VC、MoC和Mo_2C等细小弥散碳化物;由表及里组织分别为细密的等轴晶与树枝晶混合组织,沿散热方向的树枝晶,胞状晶,从熔池表层到中心,树枝晶组织越来越粗化;多道搭接合金化层组织为粗大的树枝晶。合金化层的硬度在700~850 HV0.1之间,GDL-1钢耐磨性得到明显改善。     

连续冷却条件下Ti-1300合金的组织演变与连续转变图（英文）

通过OM、SEM、TEM和EBSD研究了Ti-1300合金在连续冷却条件下组织演变规律和亚稳β相的分解形式,并采用高精度膨胀法建立了合金的连续冷却转变动力曲线。结果表明:当连续冷却速度比较缓慢时,Ti-1300合金发生β→α+β转变,并获得集束状的显微组织;而当冷却速度0.3°C/sv1.5°C/s时,Ti-1300合金发生β→α+β+βm转变,并获得细针状的α+β组织和残余的βm相;当冷却速度大于3°C/s时,Ti-1300合金基本获得全部β相,所以把3°C/s认为是合金的临界冷却转变速度。在缓慢冷却过程中,Mo当量梯度是合金中α相生长主要动力。随着冷却速度的增加,Ti-1300合金的显微硬度先增加后降低,在冷却速度为0.3°C/s时,显微硬度达到最大值。