齿板-玻璃纤维/聚氨酯泡沫芯夹层梁的低速冲击性能

提出了一种由齿板-玻璃纤维（TP-GF）混合面板和聚氨酯（PU）泡沫芯材组成的新型TP-GF/PU泡沫夹层梁,结构中金属板通过齿钉压入GF与内部芯材连接,该夹层梁采用真空导入模压工艺制作。通过低速冲击试验,研究了不同冲击能量、纤维厚度和泡沫密度下TP-GF/PU泡沫夹层梁的冲击响应和损伤模式,并与普通的夹层梁进行了对比分析;通过双悬臂梁试验研究了混合夹层梁的界面性能,计算了夹层梁的应变能释放率。结果表明:在22 J、33 J、44 J能量冲击下,泡沫芯材密度为150 kg/m3的TP-GF/PU泡沫夹层梁的最大接触力较普通夹层梁分别提高了31.2%、48.6%、33.3%,冲击能量吸收分别增加了17.2%、11.3%、15.5%;随着冲击能量、面板纤维层数及芯材密度的增加,TP-GF/PU泡沫夹层梁最大接触力增大,密度较低的TP-GF/PU泡沫夹层梁损伤形式主要为面板的局部弯曲,而芯材密度较高的TP-GF/PU泡沫夹层梁则以穿透损伤为主;增加泡沫芯材密度和面板纤维厚度能够提高TP-GF/PU泡沫夹层梁的抗冲击性能,随着芯材密度的增大TP-GF/PU泡沫夹层梁的应变能释放率峰值越高,界面性能越好。      

局部加压铝合金的凝固变化及其数值模拟

局部加压方法是压铸中用于消除铸件厚壁处缩孔缺陷的一种新工艺.该研究通过试验模型测量局部加压过程中金属型、铸件和加压杆的温度变化曲线,分析了传热与凝固现象.结果表明,局部加压使铸件的凝固时间大为缩短,加压杆前端的温度大幅上升,而金属型的温度则无明显变化.利用变网格技术,根据加压深度通过适时修改网格文件、初始条件和边界条件的方法,模拟了铝合金在局部加压过程中的凝固变化,并与试验结果进行了对比和讨论.     

时效工艺对汽车用6061铝合金型材压溃性能的影响

本研究采用电子万能试验机、扫描电镜等手段研究了不同时效温度(120～220℃)对汽车用6061铝合金型材塑性变形行为的影响.结果表明:当时效温度为120℃时,材料具有约22％的综合延伸率(A50),其中均匀延伸率(Ag)为20％,表现出显著的韧性断裂特征,且断口形貌中存在小部分大而深的韧窝.而当时效温度为160～180℃时,材料强度升高的同时其延伸率(A50和Ag)逐渐降低至9％以下,断口韧窝形貌特征小而浅.随着时效温度的进一步升高,材料的综合延伸率逐渐回升,而均匀延伸率则趋于稳定,两延伸率差值显著变大,拉伸试样逐渐出现强烈的颈缩现象,断口形貌则以大而深的韧窝为主.虽然高均匀延伸率的欠时效试样与出现强烈颈缩的过时效试样都表现出良好的压溃性能,但是强颈缩试样更优.     

高SiCp或高Si含量电子封装材料研究进展

高体积分数的SiCp/Al复合材料和高Si含量Al-Si合金具有高导热、膨胀系数可调、低密度等特性,成为理想的电子封装材料.结合笔者的研究成果,详细介绍了目前国内外该材料的制备工艺及应用情况,指出了各工艺方法在规模化商业生产中存在的不足,展望了未来研究及发展的方向.     

实型铸造模具CIMS的研究与应用

以三缸进气管为例,通过对引进系统的改进和功能扩充,在对铸件工艺和结构特征分析的基础上,建立了实型铸造模具计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）。经实验室生产验证,模具符合铸件产品要求。     

基于双层记忆网络的多领域端到端任务型对话系统

为了将知识有效地融入到对话推理,提出了一种基于双层记忆网络的多领域端到端任务型对话系统。首先,该模型用知识行的形式代替三元组的形式表示知识,提升了知识定位的性能;其次,采用了双层记忆网络结构将知识和对话历史进行分别建模,提高了模型的推理能力;最后,使用了动态编码器对多种领域的数据进行编码,提升模型的泛化能力。通过实验分析,该模型的F₁和BLEU指标在InCar和CamRest数据集上相较于对比算法均有一定的提升,验证了该模型的有效性和先进性。     

全国公安机关保安全惠民生之厦门反电诈经验观察

地处东南沿海的福建厦门,金融业、电信业发达,较早开始了与电信网络诈骗犯罪的较量.近年来,厦门公安秉承科技破题、源头阻断理念,强化大数据智能化建设应用,实现对电信网络诈骗精准预警、精确阻断,筑起一道坚实的反诈神盾.     

基于序贯模式挖掘的宏观网络流量异常检测

基于序贯频繁模式挖掘,提出并实现了一种宏观网络流量异常检测的方法。定义了一个新的频繁模式和相对应的异常度概念。对863-917网络安全监测平台提供的全国流量数据进行了实验,得出对应于“橙色八月”的2006年8月上旬流量严重异常的结论。通过与相关的其他传统算法进行对比,如使用绝对流量的算法和简单使用不同小时流量排名的算法,进一步说明序贯频繁模式对网络流量分析的实用性。     

基于遗传算法的格构增强复材夹芯板优化设计方法研究

格构增强复材夹芯板在土木工程领域已得到广泛应用,然而工程优化设计尚未得到解决。基于现有的格构增强复材夹芯板受力性能,提出了基于遗传算法的优化设计方法,并在此基础上对其建设成本进行优化计算。最后与已投入使用的格构增强泡沫复材夹芯板相比较,结果表明,在满足承载力的前提下,相比于原构件,优化后的构件建设成本显著降低,经济效益得以提升。