我国超硬材料的今天和明天——纪念中国超硬材料发展50年

超硬材料之一人造金刚石在中国已经诞生整整50年了,这是中国几代人在这一领域前赴后继奋斗的结果,也是其优异的性能得到充分利用,为国民经济服务不断取得实效的50年。50个春秋,在历史的长河中是短暂的,但在奋进中是难辛的。老一辈奉献了青春,变成耄耋老人,开创了良好局面;年轻一代接过接力棒,勇攀高峰,全面走向世界。今天让我们怀着难忘的、激动的心情,回顾今天,展望未来!     

粮食安全问题可能促发相应题材

农产品价格上涨是否能够成为一个长期趋势,静态的粮食库存是否足够保障动态粮食安全问题.我们认为在复杂的全球粮食压力下,应该重点关注国家政策在面对粮食压力背景下的政策抉择,保障粮食产量的相关政策很可能促发市场对应的题材炒作.     

TiO_2薄膜对金刚石磨料的抗氧化性能及磨削性能的影响

为解决传统电镀工艺在进行金刚石磨料表面改性时所产生的能耗及环境污染问题,采用溶胶-凝胶工艺在金刚石表面涂覆了一层致密的TiO2薄膜.通过扫描电镜、能谱、红外光谱、Raman光谱和综合热分析等手段对涂膜后的金刚石磨料表面形貌、结构和性能进行表征.结果显示:表面涂覆TiO2薄膜的金刚石磨料在空气中开始氧化并发牛质量损失的温度为700℃,较未涂膜的金刚石磨料的起始氧化温度提高150℃.用涂TiO2膜金刚石磨料制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮,其硬度较未涂膜磨料制备的砂轮提高13%,对硬质合金的摩耗比提高2.2倍.     

原位凝固法成型CBN油石研究

本文研究了利用原位凝固剂的水化反应对陶瓷结合剂CBN油石进行原位凝固成型,试验结果表明：当油石中原位凝固剂含量超过4wt％时,可以实现CBN油石的原位凝固,油石中原位凝固剂含量越高,油石凝固的时间越短,凝固后体积收缩率越小,当原位凝固剂含量超过8wt％时,油石凝固后体积不再收缩。对油石的烧结体的显微结构研究表明：当油石中原位凝固剂含量适当时,烧结后的油石孔径分布较干压样和注浆样窄,显微结构更加均匀,油石硬度波动小。     

苛性白云石与菱苦土复合制备砂轮结合剂的研究

本文研究了苛性白云石制备氯氧镁水泥，其适宜的煅烧温度为750℃-850℃，煅烧时间为3—6h。通过力学性能对比试验，表明苛性白云石、菱苦土制备的氯氧镁水泥，二者在强度上相差无几，且前者早期强度更高；若二者按一定比例混合制备复合氯氧镁水泥，由于活性MgO含量的增加和弥散分布的活性CaCO3粒子的增强作用，物理力学性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40—70％。将苛性白云石与菱苦土复合制备氯氧镁水泥作砂轮结合剂，其磨削效率、磨削比、工件表面质量均优于纯菱苦土作结合剂的砂轮。     

水热法制备TiO2纳米纤维的最佳工艺条件

以锐钛矿型TiO2粉体为前驱体,与KOH溶液在高压釜中进行水热反应,制备的样品分别经HCl溶液和蒸馏水超声洗涤至中性,合成了H2Ti3O7纳米纤维,采用透射电镜、扫描电镜,X射线衍射和X射线光电子能谱,对纳米纤维的微观形貌及晶型结构进行了表征,探讨反应温度、时间和碱液浓度等对产物的化学成分和形貌的影响.结果表明:水热反应最佳条件为:KOH溶液浓度为10～12 mol/L,反应温度为150℃,时间为72 h.随着反应时间的延长,纳米H2Ti3O7纤维的产率和长度不断增加,72h后,前驱体完全转变为H2Ti3O7纤维,长度达到微米级,长径比为50～60.该产物经400℃煅烧后,主要衍射峰属锐钛矿相TiO2,且结晶完好,说明H2Ti3O7纳米纤维已转变为TiO2纳米纤维.     

浸渍法制备Ag_2O-TiO_2纳米纤维及其光催化活性

采用浸渍法制备直径约20nm,长度达到微米级,且形态分布均匀的Ag2O-TiO2纳米纤维。以TEM、XRD、DRS及XPS手段对样品晶型结构、微观形貌以及化学组成进行表征,探讨掺杂对TiO2纤维结构和性质的影响。结果表明:未掺杂纤维表面平滑,浸渍法制备的Ag2O-TiO2纤维表面有明显的球状颗粒存在,颗粒直径为2～5nm,分布均匀,且其XRD谱出现Ag2O的衍射峰。与未掺杂样品相比,掺杂纤维的DRS谱线发生蓝移,光催化降解亚甲基蓝实验表明Ag2O-TiO2纤维光催化活性较高。     

TiO2纤维的制备及其应用研究进展

综述了国内外TiO2纤维的制备方法和研究现状,比较了各种制备方法的优缺点,并结合作者的研究,阐述了水热法制备纳米TiO2纤维的形成机理以及反应溶液浓度,反应时间,温度等对TiO2纤维结构的影响,最后分析了在制备方法和应用方面存在的问题,并展望了其发展前景.     

油气井金刚石钻头的设计研究

对油气井金刚石钻头的设计进行了分析,从钻头所用材料、钻头形状、切削齿的排布和保径方式等方面进行了综合探讨,阐述了不同条件下选用金刚石钻头的原则,对油气井金刚石钻头的设计具有重要的指导意义.     

烧结温度对玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具微观结构、力学及磨削性能的影响

在不同温度下,采用热压烧结法制备了含3wt% Na2O-B2O3-SiO2-Al2O3-Li2O脆性玻璃结合剂的玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具,通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、XPS、洛氏硬度计、抗折强度试验机、气动圆度测试仪等研究了烧结温度对复合结合剂微观结构、力学及磨削性能的影响。结果表明：随着烧结温度提高,玻璃相发生球形-椭球形-长条状-片层状的形状变化。烧结温度为850℃时,金属与玻璃间出现10-20 nm FeAl2O4过渡层强化了两者界面结合,复合结合剂抗折强度达到最大值826 MPa,硬度为HRB94。烧结温度为900℃时,脆性FeAl2O4过渡层增厚导致抗折强度下降。烧结温度为850℃时,金属结合剂磨具与添加3wt%玻璃结合剂的金刚石磨具相比,加工气缸圆度和直线度平均值分别由3.1μm和2.5μm降低至2.7μm和2.1μm。