利用谐波注入法改善永磁同步电机的运动特性

为了提高永磁同步电机的稳定性,减小转矩脉动,降低振动,采用多软件联合仿真,提出了一种基于多同步旋转坐标系的主动谐波注入法.该方法采用了解析法进行坐标变换,建立了谐波数学模型,完善了各阶次谐波下的谐波状态方程.利用PI控制器追踪高次谐波的电流和电压,实现了高次谐波的提取与注入.并通过转速环、电流反馈环和电压补偿环实现了转矩脉动和振动噪声的降低.     

风冷永磁同步电动机风扇改进及效果分析

针对风冷电动机径向风扇的噪声问题,提出采用轴向风扇代替径向风扇的设计方案以降低噪声,并通过数值分析软件对2种风扇的气动噪声进行数值分析。分析结果表明,采用轴向风扇的噪声比径向风扇的噪声降低了约6 d B。     

分数槽永磁同步电机气隙磁场的分析与噪声抑制

运用解析的方法推导了分数槽永磁同步电机气隙磁场的解析表达式,分析了空载气隙磁场的谐波次数与频率的分布特性,通过推导得出,在单元电机定子槽数为奇数及偶数时,谐波分布的次数不同。同时对一台盘式电机进行电磁噪声计算及抑制方法研究,分析了计算极弧因数、定子槽深与总气隙长度的比值等参数,对噪声抑制的作用。     

高层建筑供暖回水分析

高层建筑供暖中，其回水工况直接影响供暖系统效果，对采用的无压回水方案做出了分析；针对回水负压问题，介绍了设置中间水箱，控制回水为非涡管流的措施及有关计算方法，经地沈阳几年家高层建筑实施，所采用的措施及计算法的正确性得到了验证，亦为高层供暖回水管系统设计提供了可靠的依据。     

多级锅炉给水泵径向载荷和轴向推力实验研究

对多级离心泵径向载荷和轴向推力进行了测试分析，并时该泵在三种间隙密封下径向载荷和轴向推力随流量变化而改变的趋势作了定性的研究，发现密封间隙是影响转子径向载荷的重要因素，尤其是在小流量工况点     

不同保护型式下的高速表贴式永磁转子应力与温升分析

针对高速表贴式永磁转子的不同保护型式,建立了三层配合下的表贴式永磁转子应力解析计算模型,基于该解析计算模型对钛合金护套和碳纤维护套保护下的永磁转子进行设计,并通过有限元法对解析计算模型的正确性进行验证。研究了不同护套材料、过盈量、极间填充材料、温度等因素对护套等效应力的影响规律。建立了高速表贴式永磁转子涡流损耗与温升的计算模型,研究了不同护套保护措施、不同填充材料下,永磁转子涡流损耗分布与永磁体温升特性。在此基础上,完成了一台高速表贴式永磁电机的设计与制造,并进行了实验,结果证明了该文计算分析的正确性。     

盘式电机气隙漏磁与空载气隙磁密的解析计算

针对在盘式永磁电机的初始分析与优化设计阶段,使用有限元方法计算漏磁系数与气隙磁密时需要耗费大量的建模及计算时间这一问题,对该种电机的磁路进行了分析,建立了该种电机的等效磁网络模型,并计算出模型中的各种等效磁阻,得到了该种电机漏磁系数的解析表达式.利用二分法优化计算,求出该种电机气隙磁场端部效应修正函数,端部效应修正函数适用于不同尺寸、不同极槽配合、不同结构类型的轴向磁场盘式永磁电机.解析计算出该种电机24个槽距下的相对气隙磁导函数,并在平均半径处建立了考虑齿槽效应的空载气隙磁密解析模型.最后,将解析计算结果与有限元仿真的结果进行对比,数据吻合度高,验证了等效磁网络模型与空载气隙磁密解析模型的正确性.     

"模块化"混合励磁同步电机结构设计与制造技术研究

磁极分割型混合励磁同步电机无附加气隙,励磁效率高,且结构相对简单,更易实现模块化.以1台10 kVA磁极分割型混合励磁风力发电机为研究对象,对其定子和转子分别进行模块化设计,同时对其制造技术进行了研究并完成样机制造,为同类电机的结构设计和制造提供参考.     

对永磁同步电主轴的齿槽转矩的分析

永磁同步电主轴被广泛使用在各种高性能的速度和位置控制系统中,但为了保证其高质量的运行,应降低齿槽转矩。文章分析了齿槽转矩产生原因和削弱方法,提出了梯形磁体和阶梯磁体两种永磁体结构,研究其对永磁同步电主轴的齿槽转矩的影响。并运用Ansys对这两种永磁体结构的永磁同步电主轴进行仿真。最后针对仿真所得的数据,运用Matlab对其进行计算、分析和对比。结果表明,在不影响永磁同步电主轴平均转矩等运行性能的前提下,适当的梯形永磁体的倾斜角度和阶梯永磁体的阶梯高,会使齿槽转矩的最大值和基波的幅值降低。     

降低永磁同步电动机噪声的方法

从永磁同步电动机声压级频谱分析着手,分析主要峰值频率的来源。首先,通过实验获取了在4k Hz开关频率下、满载工况时永磁同步电动机的声压级频谱图,找出对应的主要峰值频率。其次,从三个方面分析了产生声压级峰值的原因。产生主要声压级峰值的频率包括旋转频率、极对数频率、每相齿槽频率、齿槽频率、径向电磁力频率、开关频率等力源频率。通过实验模态分析测得了定子系统的固有模态频率和振型。计算了考虑轴向模态的相对声强系数。最后,提出了降低噪声的综合解决方案,使某型号永磁同步电动机满载时额定转速下噪声值降低了5d B(A)。为低噪声永磁同步电动机的设计提供了参考。