金属磁性液体的制备

探讨了Ｆｅ（ＣＯ）５热分解条件和表面活性剂对制备金属磁性液体的。结果表明,在Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度为１８０～２２５℃、Ｆｅ（ＣＯ）５蒸发温度为３０～５０℃、释比为３０：、～５０：１的条件下,采用亚胺或复合型表面活性可以制备性能较好的金属磁性液体。     

针状ε—Fe3N超磁粉合成及其稳定性研究

使用氢气还原氮化法，以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状ε－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。     

影响氮化铁磁性液体合成的几个因素

介绍了在利用气体蒸发反应法合成氮化铁磁性液体过程中 ,气体分压对物相生成的影响 ,以及热解温度和表面活性剂的使用量对氮化铁磁性颗粒的粒度的影响     

X射线小角散测量氮化铁磁性液体中颗粒的粒度

通过X射线小角散射测定了氮经铁磁性液体中氮化铁纳米级磁性颗粒的粒度分布和平均粒度。通过和透射电镜检测得到的粒度结果进行比较,发现两者得到的检测数据误差不超过10％。由此可以证明X射线小角散射方法可以适用于磁性液体中纳米粉末的粒度分布和平均粒度测量。     

针状γ′-Fe_4N超细磁粉合成工艺

使用氢气还原氯化法,以针状α－FeOOH为原料制备了超细针状γ′－Fe4N磁粉。并且研究了工艺条件对γ′－Fe4N超细磁粉生成的影响。实验结果表明,氨气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气=0.45是生成γ′－Fe4N最佳反应条件。采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化可以提高γ′－Fe4N磁粉的稳定性。     

合成γ′-Fe_4N磁粉的关键因素

讨论了通过还原氮化法合成氮化铁磁粉过程中的几个重要影晌因素，实验发现可以通过控制过量ＮａＯＨ浓度和Ｆｅ（ＯＨ）２浓度来控制α－ＦｅＯＯＨ粒子的粒度，从而来控制γ′－Ｆｅ４Ｎ磁粉的粒度和磁性能。可以通过控制氢气与氨气比例来控制γ′－Ｆｅ４Ｎ磁粉的百分含量。     

IP核设计——中国集成电路产业发展的突破口

随着集成电路设计水平和工艺技术的提高，集成电路规模越来越大，芯片设计规模和设计复杂度也急剧提高，工艺流程呈现专业化，EDA设计逐步发展和完善。到了九十年代出现了SoC芯片（系统级芯片），即可以在一个芯片上包括了CPU、DSP、逻辑电路、模拟电路、射频电路、存储器和其它电路模块以及嵌入软件等，并相互连接构成完整的系统。由于系统设计日益复杂，设计业出现了专门从事开发各种实现不同功能的IP核的专业公司，